Дослідження зразка тканини. Вивчення властивостей ксеноперикардіальної пластини, обробленої модифікованим хіміко-ферментативним методом Тканини із синтетичних волокон

Від волокнистого складу тканин залежать їх зовнішній вигляд (блиск, гладкість, іноді колір - для суворих тканин), механічні та Фізичні властивості(міцність, розтяжність, пружність, теплопровідність, гігроскопічність, теплостійкість та ін.). Волокнистий склад впливає на призначення тканини, на її технологічні властивості, які проявляються у процесах швейного виробництва (ковзання, обсипаність, розсувність ниток, усадку), режим волого-теплової обробки, а також на умови зберігання.

По волокнистому складу тканини діляться на бавовняні, лляні, вовняні та шовкові. Залежно від виду волокон, що містяться в основі та качці, всі тканини також поділяють на чотири групи:

Однорідні - що складаються з волокон одного виду; наприклад, з бавовни (міткаль, ситець, бязь, батист, маркізет, сатин та ін), з льону (полотно, рогожка, коломенок), з вовни (бостон, бобрик та ін), з натурального шовку (крепдешин, креп- жоржет, креп-шифон) і т. д. Такі тканини називають відповідно чистохлопковими, чистольняними, чистошерстяними і т. д. До однорідних також прийнято відносити тканини, що містять у своєму складі крім основного виду волокон до 10% волокон інших видів. Наприклад, чистошерстяними вважають тканини, що містять 90% вовни та 10% нітрона.

Неоднорідні - що містять в основі та качці нитки різного волокнистого складу; наприклад: основа бавовняна, а качок лляний, основа бавовняна, а качок вовняний, основа капронова, а качок з лавсанових і ацетатних ниток, що чергуються.

Змішані - містять і в основі та в качці суміш волокон, з'єднаних у процесі прядіння; наприклад, у складі основи та качка волокна льону, змішані з лавсаном, або волокна вовни, змішані з нітроном. До цієї групи відносяться тканини, вироблені з кручених неоднорідних ниток, наприклад, з вовняної пряжі, скрученої з віскозними нитками; з віскозно-капронової спіралі; з вовняної пряжі, скрученої з бавовняної в основі та вовняної пряжі зі штапельним волокном у качці.

Змішано-неоднорідні – тканини, у яких одна система ниток однорідна, а інша – змішана; наприклад, основа з віскозного шовку, а качок - з віскозно-ацетатного москри; основа - з мусліну капронового (середньої крутки), а качок - з віскозно-капронової спіралі.

Неоднорідні, змішані і змішано-неоднорідні тканини називають найціннішим видом волокон з приставкою «підлозі»: напівльняні, напіввовняні, напівшовкові. Виняток становлять тканини, вироблені з бавовняної основи та качка зі штучних ниток. Такі тканини називають напівбавовняними.

Для визначення відсоткового волокнистого складу тканин використовуються лабораторний метод.

Лабораторним називається такий метод визначення волокнистого складу, при якому використовуються прилади (мікроскопи та ін.) та хімічні реактиви. Цей метод відрізняється великою об'єктивністю. Для визначення складу тканин лабораторним способом необхідно знати будову волокон та його хімічні характеристики. Мікроскопічне дослідження у тому, що склад тканини визначають за характерними ознаками будови волокон. Наприклад, шерсть можна відрізнити за наявності лусочок на поверхні волокон; бавовна - за характерною звитістю та каналом у центрі; льон - за потовщеннями, зрушеннями, вузьким каналом у центрі; віскозне волокно - за наявності поздовжніх штрихів і т.д.

Органолептичний метод - аналіз волокнистого складу тканини за допомогою органів чуття людини (зір, дотик і нюх). За допомогою зору визначають блиск, колір, прозорість, гладкість, звивистість та характер горіння ниток; за допомогою дотику - м'якість, жорсткість, розтяжність, пружність (незмінність), теплоту або прохолоду на дотик, міцність ниток у сухому та мокрому стані; за допомогою нюху - запах, що виділяється при горінні волокон.

Органолептичний метод включає такі прийоми:

1. Аналіз тканини за її зовнішньому вигляду; тканина розглядається з лицьової та виворітної сторін, оцінюються її блиск, колір (для суворих тканин), щільність, товщина, пухнастість. Для визначення пухнасті тканину розглядають на рівні ока.

2. Аналіз тканини на дотик; оцінюють м'якість, розтяжність, теплопровідність (тепла, тепла або прохолодна), пружність (незмінність), зминання. Для оцінки зминання тканини проводять ручну пробу на зминання, для цього тканину сильно стискають в кулаку, через 30 секунд відпускають і аналізують ступінь зім'ятості і характер складок, що утворилися. Залежно від ступеня зминання тканини дається наступна оцінка: сильнозмінна (дуже багато зниклих складок і зморшок), зминається (досить багато зникаючих складок і зморшок), слабозмінна (складки та зморшки поступово зникають), незмінна (складки та зморшки відсутні).

3. Аналіз ниток основи та качка на їх зовнішній вигляд, на вигляд

обірваного кінця пряжі або ниток, на вигляд волоконець на обірваному кінці пряжі або ниток, за міцністю пряжі або ниток у сухому та мокрому станах.

2. Аналіз тканини за характером горіння ниток основи та качка.

Нитки, що відрізняються за кольором та блиском, досліджуються окремо. При визначенні волокнистого складу використовують відмітні ознаки тканин.

Таблиця 1 - Відмітні ознаки чистововняних, напіввовняних неоднорідних та змішаних тканин.

Ознаки	Чистововняні тканини	Напівшерстяні неоднорідні та змішані тканини
1. Зовнішній вигляд тканин	нерізкий блиск, у суконних тканин - щільний повстяний шар	У вовняних тканин з бавовною - бляклість; зі штапельними волокнами - різкіший блиск, менш щільний повстяний шар
2. Вид волокон у пряжі	вигнуті волокна з невеликим блиском	У змішаних тканинах: волокна бавовни - матові, тонкі, незвиті; Штучні або синтетичні волокна - менш звивисті, довші і блискучі
3. Сминає - мість тканин	мало мнуться, утворюють дрібні складки та зморшки, що зникають при розгладжуванні рукою	У вовняних тканин з рослинними волокнами зминання більше, утворюються великі складки, що не зникають при розгладжуванні рукою; У вовняних з лавсаном або нітроном зминання набагато менше, ніж у чистошерстяних, утворюються великі складки, що зникають при розгладжуванні рукою.
4. Горіння ниток основи та качка		Змішана пряжа горить в залежності від складу. шерсть + рослинні волокна (+10%): слабке горіння, в чорній спеклій кульці - куточок, що світиться, при видаленні з полум'я швидко гасне, запах паленого рогу, на спеклій кульці легкий наліт сірого попелу; шерсть+ рослинні волокна (25%): при видаленні з полум'я згоряє 1,5 - 2,0 см пряжі, потім полум'я гасне, запах паленого рога чи пера, наліт сірого попелу; шерсть + рослинні волокна (більше 25%): при видаленні з полум'я згоряє вся нитка з утворенням пухкого, покритого сірим попелом скелета, запах паленого рога чи пера; шерсть + лавсан: жовте полум'я з кіптявою, запах паленого рогу + специфічний, після горіння залишається скелет нитки, який повністю розтирається в порошок; шерсть + нітрон: горить інтенсивніше, з кіптявою, запах паленого рогу + специфічний, після горіння залишається скелет нитки, що розтирається в порошок; шерсть + капрон (10%): жовте полум'я без кіптяви, при видаленні з полум'я горіння припиняється, запах паленого рогу + варених бобів, що утворюється на кінці, чорна кулька погано розтирається.

Обладнання та матеріали для випробування: голки препарувальні, лупи, спиртівки або сірники, клапоть бавовняний, лляний, вовняний, шовковий, із змішаних тканин розміром не менше 10Ч 10 см (з розрахунку 5 зразків).

Випробування проводиться після вивчення теоретичного матеріалу на тему волокнистий склад тканин. Зразки матеріалів різноманітні за складом та виробленням. Мета даного дослідження - виконати аналіз особливостей зміни костюмних тканин, що використовуються у шкільній формі, застосовуючи різні методиз урахуванням реальної деформації тканин у одязі. Для експерименту було обрано п'ять зразків тканини, мають різний волокнистий склад і переплетення, тобто. структуру. Зразки були розділені на п'ять досліджуваних груп: до першої групи входили поліефірні тканини «Зразок 1», до другої групи змішана тканина, до складуякого входить поліефірні волокна з віскозою «Зразок 2», у третій групі тканини з віскози «Зразок 4», у четвертій групі змішана тканина з шерстю «Зразок 4» та в п'ятій групі чистововняна тканина «Зразок 5».

Для аналізу застосовувався органолептичний метод, оскільки кваліфікований спеціаліст-текстильник повинен володіти ним досконало. Зразки прикріпити до таблиці лицьовою стороною нагору, стрілками вказати напрямки основи та качка. Звіт оформлений як таблиці.

Методика роботи:

1. Визначити напрямок основи та качку, лицьову та виворітну сторони тканини у зразках.

2. Охарактеризувати зразків тканин на вигляд: оцінити блиск тканини (різкий, нерізкий, легкий приємний, глибокий матовий і т. д.); гладкість поверхні (поверхня гладка, з ворсинками) тощо.

3. Дослідити зразки тканин на дотик, визначити зминання, пружність матеріалу ручною пробою на зминання. Для цього зім'яти зразок протягом 30 секунд, після чого відзначити наявність складок та зморшок та здатність їх зникнення. При випробуванні зразка тканини на зминання в руках залежно від ступеня зминання їй дається наступна оцінка: сильнозмінна, зминається, слабозмінна, незмінна тканина. Оцінити м'якість, жорсткість тканини, відзначити наявність відчуття вовни або шовковистості.

4. Витягнути нитки основи та качка з кожного досліджуваного зразка тканини, розкрутити їх на нитки (якщо вони подвійні); розірвати, звертаючи увагу на міцність і вид пензлика на кінці нитки (пухнастий пензлик на кінці нитки - ймовірна бавовняна пряжа; пов'язана маса волоконець на кінці - можлива нитка натурального шовку; пензлик з гострих волокон різної довжини і товщини на кінці - ймовірна; з волокон, що розлітаються в різні боки, на кінці - ймовірна нитка з хімічних волокон). Порівняти міцність ниток у сухому та мокрому стані. Якщо міцність знижується, можлива присутність у зразку ниток із штучних волокон.

Нитки, що відрізняються за кольором та блиском, досліджувати окремо.

Спалити нитки основи та качка. Зафіксувати ознаки горіння: поведінка нитки при піднесенні до полум'я, поведінка в полум'ї, запах при горінні, характер золи, що утворюється, або спека. Результати занести до таблиці 2 враховуючи результати всіх досліджень зробити висновок.

Визначення волокнистого складу за допомогою хімічних реактивів засноване на різній розчинності волокон у різних розчинниках та різної офарблюваності тими чи іншими речовинами. Наприклад, ацетатні нитки легко відрізнити від тріацетатних та віскозних за допомогою ацетону: ацетатна нитка розчиняється в ацетоні, а тріацетатна та віскозна не розчиняються. Лавсан можна відрізнити від капрону за допомогою мурашиної кислоти: капрон розчиняється в кислоті, а лавсан не розчиняється.

Концентрований луг діє на капрон і лавсан по різному: лавсан розчиняється, а капрон не розчиняється

При дії концентрованого лугу на волокна тваринного та рослинного походження тварини волокна розчиняються, а рослинні залишаються без зміни.

Розпізнавання синтетичних волокон можна проводити експрес-методом. В основі цього методу - властивість волокон фарбуватись у різні кольори при їх одночасному зануренні в фарбувальну ванну з одним індикатором. Індикатор є сумішшю барвників: родаміну з концентрацією 0,3 - 0,4 г/л і катіонного синього з концентрацією 0,1 - 0,2 г/л. Досліджуваний зразок тканини або волокон поміщають у фарбувальну ванну і обробляють 2-3 хвилини при кипінні з подальшим промиванням холодною водою.

В результаті дії індикатора поліамідні волокна (капрон, нейлон, анід) забарвлюються в яскравий червонувато-бузковий колір, поліакрилонітрильні (нітрон) - в яскравий синьо-блакитний, поліефірні (лавсан) - в яскравий світло-рожевий.

Відомо, що при дії хлористого або йодистого цинку на тканини з бавовни та віскозних волокон вони забарвлюються у блакитно-фіолетовий або червоно-фіолетовий колір; тканини з капрону, вовни, натурального шовку та ацетатних ниток забарвлюються у жовтий колір.

Існує ряд інших способів розпізнавання волокон: за температурою плавлення, рівноважною вологістю, щільністю та ін.

Лабораторний метод дає досить точні результати, але потребує наявності відповідних приладів та хімічних реактивів, тому на практиці волокнистий склад визначають більш доступним. органолептичним методом.

Таблиця 2 - Визначення волокнистого складу даних зразків костюмних тканин

Найменування		Характер горіння ниток	Розчинність у хімічних реактивах
Шкільна форма «Шотландка»	Склад: 100% віскоза		Синтетичні гетероцепні волокна не горять, а плавляться без полум'я, утворюючи застиглий розплав.
Костюмна тканина Зразок 2	Склад: 35% віскоза 65% п/е	яскраво-жовте полум'я, запах паленого паперу, тління (куточок, що світиться), утворюється легкий сірий попіл	Віскоза горить швидко з полум'ям, повністю розчиняються в мідно-аміачному комплексі Пе утворює застиглий розплав
Костюмна тканина Зразок 3	Склад: 100%	При горінні утворюють темний наплив, поширюючи кислуватий запах оцту	Плавиться без полум'я, не горить, утворює застиглий розплав
Костюмна тканина Зразок 4	Склад: Вовна 60% ПЕ-40%	жовте полум'я з кіптявою, запах паленого рогу + специфічний, після горіння залишається скелет нитки, який повністю розтирається в порошок;	Основа шерсть горить швидким полум'ям. Качок лавсан при горінні утворює застиглий розплав
Костюмна тканина Зразок 5	Склад 100% шерсть.	Чистововняна пряжа в полум'ї спікається, поза полум'ям горіння припиняється, запах паленого рога або пера, утворюється чорна кулька, що спеклася, яка розтирається в порошок.	Горять малим полум'ям із запахом паленої волосини, не розчиняються у мідно-аміачному комплексі

Органолептичний метод відрізняється суб'єктивністю, але водночас дозволяє легко і швидко визначити волокнистий склад тканини.

Текстильні матеріали та готові швейні вироби повинні відповідати вимогам біологічної та хімічної безпеки, щодо гігроскопічності, повітропроникності, електризування, вмісту вільного формальдегіду, стійкості фарбування.

До фізико-хімічних властивостей тканин відносять усадку, гігроскопічність, проникність, оптичні властивості, міцність фарбування. Методи хімічних випробувань текстильних матеріалів регламентуються в ГОСТ 6303-72 «Тканини та вироби лляні, напівльняні та бавовняні. Методи хімічних випробувань», ГОСТ 4659-72 «Тканини та пряжа вовняні та напіввовняні (змішані). Методи хімічних випробувань», ГОСТ 8837-58 «Тканини та вироби лляні, напівльняні та бавовняні. Методи визначення в'язкості розчинів целюлози», ГОСТ 8205-69 «Тканини, пряжа та вироби бавовняні. Норми мерсеризації та методи її визначення» та ін.

Усадка, або зміна розмірів після мокрих і теплових обробок - властивість тканини, яку враховують при пошитті виробу, коли вона виготовлена ​​з однієї тканини і коли вона пошита з різних тканин.

Таблиця 3 – Визначення властивостей даних зразків костюмних тканин.

Найменування		Поверхнева густина на 100 мм	Пілінгування на 10*10 см тканини	Гігроскопічність
Шкільна форма «Шотландка»	по основі та качку до 1,5%;	Щільність: Основа -305
Костюмна тканина Зразок 2		Щільність 300гр/м. Основа-253
Костюмна тканина Зразок 3	по основі та качку до 1,5%;	Щільність 480гр/м. Основа -704
Костюмна тканина Зразок 4	за основою до 3,5%, по качку до 2%;	Щільність: 310гр/м.кв Основа-275
Костюмна тканина Зразок 5	основі до 5%, по качку до 2%	Щільність: 340 гр/м.кв Основа -396

У таблиці 2 наведено результати випробувань властивостей даних костюмних тканин, що визначають їхню ергономічність з метою розробки рекомендацій. Виконано аналіз особливостей деформації тканин, що використовуються у шкільній формі, з урахуванням реальної усадки тканин в одязі. Для визначення усадочних властивостей досліджуваних тканин використовувалися як стандартні, і оригінальні методи.

Кліматичні умови проведення випробувань – згідно з ГОСТ 10681-75 (температура 19°С, відносна вологість повітря 67%).

Нормативна документація, що використовується при проведенні випробувань:

ГОСТ 3811-72 "Матеріали текстильні. Тканини неткані. Методи визначення лінійних розмірів, лінійної та поверхневих щільностей".

ГОСТ 12023-2003 "Матеріали текстильні та вироби з них. Метод визначення товщини".

ГОСТ 12088-77 "Матеріали текстильні та вироби з них. Метод визначення повітропроникності".

ГОСТ 30157.0-95. Визначення усадки після мокрих обробок проводять відповідно до чинного стандарту.

Елементарна проба в залежності від виду полотна є квадратом або прямокутником з відповідними розмірами. Число елементарних проб визначається для різних видів полотен відповідно до таблиці.

Від кожної відібраної точкової проби викроюють за шаблоном елементарні проби. Шаблон накладають на точкову пробу паралельно до ниток основи або петельного стовпчика на відстані не менше 75 мм. від кромки полотна, окреслюють його контури, вирізують елементарну пробу і позначають напрямок основи та качка (довжини та ширини).

Елементарну пробу укладають на гладку поверхню та наносять крапки через отвір шаблону. По розмічених точках наносять контрольні мітки фарбою, що не змивається, або ниточними стібками довжиною 15 - 20 мм, кінці яких пов'язують без стягування матеріалу.

На розмічених та витриманих в оптимальних кліматичних умовах елементарних пробах лінійкою вимірюють відстань між мітками у напрямку основи та качка (довжини та ширини) з похибкою не більше 1 мм.

Гранично допустимі значення усадки текстильних полотен регламентовані стандартами. Тканини з усіх видів пряжі та комплексних ниток, крім текстурованих, поділяються (ГОСТ 11207-65) за величиною усадки на три групи;

практично безусадкові тканини на основі - 1,5%, по качку - 1,5%;

малоусадкові тканини - по основі - 3,5%, по качку - 2,0%;

усадочні тканини - по основі - 5,0%, по качку - 2,4%

Для вовняних та напіввовняних тканин 2-ї та 3-ї груп ці норми підвищуються по качку на 1,5 %.

Методика роботи:

Для проведення випробування застосовують апарати, автоматичну побутову пральну машину, для збовтування рідини ручного прання, малогабаритну центрифугу для віджиму білизни, сушильна шафа, електрична побутова праска масою 1,5-2,5 кг. З терморегулятором, миючий засіб (господарське мило, кальцинована сода, синтетичний миючий засіб), органічний розчинник для хімічного чищення - перхлоретилен, уайт-спірит., неапретовану тканину поверхневою щільністю 100-200 г/м2, розміром 400 х. капронової тканини зі сторонами розміром до 50 мм., Сталеві кульки діаметром 3 -6 мм.

Випробування проводять за стандартом, який не поширюється на трикотажні полотна, що виробляються з ефектом «плісе» або «гофре», на рельєфні полотна «гофре», на тканини з текстурованої нитки «еластик», полотна технічного та спеціального призначення, крім лляних та напівліняних. .

Підготовлені елементарні проби замочують у ванні по одному з режимів. Щоб елементарні проби не спливли, можна покласти решітку з нержавіючої сталі. Після закінчення терміну замочування всі проби обережно перевертають так, щоб перша проба виявилася зверху, а решта - послідовно з інтервалом 5 хв.

Елементарні проби піддають пранню за стандартними режимами, потім висушують проби на рамі в сушильній камері.

При визначенні усадки від хімічного чищення підготовлені проби піддають хімічному чищенню в органічному розчиннику за стандартними режимами, дотримуючись правил техніки безпеки. Висушування проб проводять за кімнатної температури.

Обробка результатів. Обчислюють середнє арифметичне значення відстані між мітками до мокрої обробки (хімічного чищення) та після неї, окремо у напрямку основи та качка.

Зміна розмірів усадки після мокрої обробки (або хімічного чищення) у напрямку основи та качка обчислюють за формулою

У + 100 (L-L) / L (11)

Результати заокруглюють до першого десяткового знака.

Після волого-теплової обробки при використанні прасувального апарату обчислене значення усадки необхідно помножити на коефіцієнт поправки, що дорівнює 1,1.

Проводять ручну пробу на зминання. Тканина сильно стискають у кулаку. Через 30 с відпускають і розгладжують рукою. Аналізують ступінь зім'ятості і характер складок, що утворилися.

Висмикують із зразка основні та уткові нитки. Розглядають окремо нитки основи та качка, порівнюють їхній зовнішній вигляд. І ті й інші нитки розкручують, кожне зі складових волокон оцінюють за довжиною, товщиною, кольором, блиском, звивистістю.

Кожну з досліджуваних ниток обривають, розглядають та оцінюють характер урвища.

Піллінгуваність характеризує здатність тканин у процесі експлуатації або при переробці утворювати на поверхні невеликі кульки (піллі) із закатаних кінчиків та окремих ділянок волокон.

У виробів з вовни пілінг може з'явитися в початковий період їхнього носіння, але потім кульки, досягнувши певного розміру, зникають з поверхні матеріалу. В інших виробів, наприклад вироблених з використанням хімічних волокон (особливо синтетичних), пілінг набуває стійкого характеру і може настільки погіршити зовнішній вигляд виробів, що стають непридатними до експлуатації. Оскільки хімічні волокна в даний час широко використовуються в суміші з натуральними, пілінгування є обов'язковим показником, який повинен нормуватися в стандартах на тканини різного волокнистого складу та призначення.

Процес утворення пілінгу на тканинах можна розділити на три стадії:

1) утворення внаслідок легкого тертя мшистості тканини (витягування на поверхню та підняття окремих ділянок волокон, слабко закріплених у структурі ниток та тканини);

2) заплутування верхніх ділянок волокон, що стирчать, у щільні грудочки різної форми, які утримуються на поверхні тканини на «ніжці», що складається з декількох волокон;

3) руйнування волокон, що утримують пилку, внаслідок їх багаторазового деформування, видалення пилок з поверхні тканини.

Малюнок 2 - Процес утворення пилок

Якщо піллі утворюються швидко, але потім легко видаляються з поверхні матеріалу, то зовнішній вигляд виробів від піллінгу можна вважати практично не погіршується. Але коли в суміші використовуються синтетичні волокна, що мають високу стійкість до багаторазових деформацій, третя з перерахованих вище стадій стає тривалою, а в окремих випадках постійною (видалення окремих пилок компенсується утворенням нових). І тут маємо стійкий пілінг. Пілінгування тканин залежить від волокнистого складу матеріалу, геометричних і механічних властивостей волокон, структури ниток і тканини. Найбільш стійкою пілінгуванням мають тканини, при виробленні яких в суміші використовують поліамідні (капрон) або поліефірні (лавсан) волокна. Ці волокна зазвичай мають гладку поверхню, великі подовження та міцність, високу стійкість до багаторазових деформацій. Завдяки зазначеним властивостям волокна швидко виходять на поверхню тканини, що веде до формування пилок та дуже тривалого утримання їх на поверхні тканини. Навпаки, волокна з незначною міцністю і низькою стійкістю до багаторазових деформацій (наприклад, акрилонітриловис-нітрон) дають, як правило, слабкий пілінг. Товщина і форма поперечного перерізу волокон істотно впливають на пілінгування. Більш тонкі та гладкі волокна мають велику схильність до утворення пілінгу порівняно з товстими з нерівною поверхнею. І тут у кінцевому підсумку дається взнаки різна здатність волокон до виходу на поверхню тканини і переплутуванню (жорсткіші волокна мають меншу схильність до переплутування). Для зниження пілінгування випускають профільовані синтетичні волокна, які мають поперечний переріз у вигляді прямокутника, трикутника, зірочки і т. п.

Структура пряжі та тканини з метою зменшення пілінгування повинна забезпечувати міцне та надійне закріплення волокон. Тому при збільшенні крутки, зменшенні довжини перекриттів і збільшенні показників заповнення пілінгування тканин знижується. Нарешті, зниження пілінгування або повне її виняток може бути досягнуто в результаті спеціальних обробок тканин (наприклад, термофіксації тканин з синтетичних волокон). на підрахунку максимальної кількості пилок на певній площі випробуваного зразка.

Методика роботи:

З кожного зразка тканини вирізають п'ять пробних кружків діаметром 10 см і один абразивний коло діаметром 24 см. Пробні кружки заправляють лицьовою стороною вгору в нижній тримач 4, а абразивний коло 2 - у верхній тримач 3. Нижній тримач укріплений на столику, який може бути переключений па один із двох видів руху: качательное і кругове. Верхній тримач знаходиться під навантаженням, що забезпечує потрібний тиск абразиву на пробу. Навантаження вибирають залежно від жорсткості тканини, яка визначається на спеціальному пристрої, використовуваному для заправки пробних кружків в нижній тримач.

Випробування проводять у два етапи: перший передбачає утворення ворсистості, другий - формування пилок.

Ворсистість утворюється за наступних параметрів роботи приладу: радіус кола руху нижнього тримача 50 мм; рух нижнього тримача - коливальний; навантаження верхнього утримувача на нижній 2 кгс; питомий тиск на випробувану частину тканини 200 rc/см2; число циклів 300. Після - 300 циклів хитання нижнього тримача пробні кружки перезаправляють таким чином, щоб кожна наступна проба піддавалася тертю за новим місцем абразиву.

Піллі утворюються за наступних параметрів роботи приладу: радіус кола руху нижнього тримача 3 мм; рух нижнього власника - по колу в одному напрямку; навантаження верхнього утримувача на нижній 100 гс; питомий тиск на випробувану частину тканини 100 гс/см2. Після 100, 300, 600, 1000, 1500 і 2000 циклів і далі через кожні 500 циклів прилад зупиняють, піднімають верхній тримач і на нижньому тримачі на тканині (на площі 10 см2) за допомогою лупи і препарувальної глини. При цьому тканину висвітлюють пучком світла, косо спрямованим від освітлювача. Випробування проводять до тих пір, поки кількість пилок не почне зменшуватися або не залишатиметься незмінною. За кожним заданим числом циклів пілінгування знаходять середнє арифметичне число піллей для всіх проб. За остаточний результат пілінгування тканини приймають максимальну кількість пілів з середніх результатів випробувань, визначене з точністю до 0,1 і округлене до цілих.

Більшість шовкових тканин, наприклад плательно - костюмні за ГОСТ 5067 -78, підкладкові за ГОСТ 20272 -74 і т.д., відносять до групи непіллінгованих, особливо тканини з державним Знаком якості. -77 на приладі ПЛТ – 2.

Пробну смужку тканини розмірами 40X200 мм закріплюють на гумовій підставі столика 4 і до обох кінців підвішують вантажі натягу (500 гс). Абразив 7 - смужку випробуваної тканини розмірами 40x80 мм - заправляють в каретку, яка здійснює зворотно-поступальний рух із частотою 87,5 циклу за хвилину. Після 2500, 3000, 3500 і т. д. циклів, тобто через кожні 500 циклів, прилад зупиняють, знімають пробну смужку та підраховують на ній число пилок на площі близько 24 см2. Для випробування з одного зразка викроюють вздовж основи п'ять смужок пробних і п'ять смужок для абразиву. По кожному заданому числу циклів для всіх пробних смужок підраховують середню арифметичну кількість пилок. За остаточний результат пілінгування тканини приймають максимальне значення із середніх показників.

Пілінгування чистошерстяних і напіввовняних тканин знаходять за ГОСТ 12249-66 на приладі ТІ-1, за допомогою якого визначають і стійкість цих тканин до стирання. Зі зразка вирізають шість пробних гуртків діаметром 80 мм. Абразив - сірошинельне сукно. Параметри роботи приладу: тиск повітря у пневмосистемі 20_2 мм рт. ст., частота обертання головки 100 об/хв. Через кожні 100 циклів за допомогою спеціального шаблону підраховують кількість пилок на площі 9 см2. Випробування закінчують, коли кількість пілей, досягнувши максимального значення, починає зменшуватися протягом наступних 400 циклів.

Якщо після 500 циклів з початку стирання пилок на зразках немає, то випробування припиняють і тканину оцінюють як непіллінговану.

За результатами випробування оцінюють пілінгування тканин і стійкість пилок. За пілінгування тканини приймають максимальне з середніх значень числа піллей у перерахунку на 1 см2.

Костюмні чистошерстяні та напіввовняні тканини не повинні пілінгуватися (ГОСТ 15625-70), особливо ті, яким присвоєно державний Знак якості. Тканини напіввовняні для шкільної форми хлопчиків, згідно з ГОСТ 21231-75, можуть мати слабкий пілінг; аналогічні тканини, але з державним знаком якості, пілінгуватися не повинні.

Будова текстильних матеріалів обумовлюється взаємним переплетенням ниток основи та качка. Зовнішній вигляд, якості та призначення текстильних матеріалів залежать в основному від будови матеріалу. Один з показників, що характеризуються будовою матеріалу - це щільність, другий - їхнє переплетення. Щільність матеріалу, що характеризується числом основних або уточних ниток, що припадають на 100 мм довжини або ширини тканини. Якщо щільність за основою і по качку відрізняються один від одного, то матеріал вважається нерівномірним за густиною, і навпаки, матеріал вважається рівномірним за густиною, якщо густина по основі дорівнює щільності по качку. Зазвичай, у тканинах щільність на основі буває більша, ніж щільність по качку. Але, у деяких тканинах (сатин, поплін) буває навпаки. Крім цього, важливе значення мають тонина та товщина ниток у складі тканин. Якщо у складі тканини нитки з великою лінійною щільністю, то повітропровідність матеріалу зменшується, а показники міцності, жорсткості та стійкості до стирання збільшуються.

При аналізі отриманих результатів, щільність ниток костюмних тканин де 50% основних ниток вовняні волокна + 50% уточні нитки з поліефірних по основі складає в середньому 300, по качку - 200, поверхнева щільність становить в середньому близько 361,7 г/м2, щільність ниток зі 100% вовняних волокон по основі - 396, по качку - 251, поверхнева щільність - 340г/м2. Показники міцності та жорсткості також характеризують якісні властивості костюмних тканин.

Найбільше зусилля, що витримується матеріалом, на момент розриву називається розривним навантаженням. Визначається безпосередньо за шкалою розривної машини в момент розриву матеріалу та характеризує міцність матеріалу. Міцність матеріалу залежить від волокнистого складу, будови та лінійної щільності ниток матеріалу, від переплетення ниток, щільності та від виду обробки. Якщо по лінійній щільності нитки товщі та щільніше розташовані, то матеріал буде міцнішим. При процесах друкування, апретування та обробки міцність матеріалу збільшується, при відбілюванні та фарбуванні міцність зменшується.

Отриманим порівняльним результатам, у костюмних тканин з 50% вовняних тканин по основі + 50% поліефірних волокон по качку щодо костюмних тканин зі 100% вовняних тканин міцність по основі на 0,3%, по качку - на 32,1% підвищилася, подовження при розриві по основі - на 23,9%, по качку - на 49,4% зменшилася. З цього видно, що костюмні тканини зі 100% вовняних ниток за механічними показниками вищі, ніж у костюмних тканин з 50% вовняних тканин на основі + 50% поліефірних волокон по качку.

Одним з основних показників костюмних тканин також вважаються незмінність, повітропроникність, стійкість до стирання та теплопровідність. Стирання костюмних тканин відбувається внаслідок тертя. Витривалість матеріалів до стирання залежить від волокнистого складу та поверхневої будови. В основному, дії стирання (тертя) піддаються кінчики волокон, що виступають на поверхню матеріалу. Спочатку стирання піддаються волокна, розташовані на згинах матеріалу. Поверхня волокон у деяких місцях зазнає пошкоджень, саме у цих місцях відбувається обрив волокна. Відповідно і пряжа, отримана з таких волокон, обривається у витончених місцях. Спочатку стирання піддаються кінчики волокон, розташованих на згинах виробів.

Гігроскопічність визначається відношенням маси води у матеріалі після тривалого витримування за відносної вологості повітря 100% до маси абсолютно сухого матеріалу. Для вимірювання гігроскопічності тканин (ГОСТ 3816-61) від кожного зразка вирізають три смужки розмірами 50X Х200 мм. Кожну смужку поміщають у бюкс і ставлять на 4 год в ексикатор, в якому попередньо встановлюється відносна вологість повітря 100%. Потім бюкси виймають, зважують і ставлять у шафу, де пробні смужки висушують до постійної маси. Гігроскопічність обчислюють за формулою (24) з точністю до 0,01% і округляють до 0,1%.Влагоотдача характеризує здатність матеріалу, витриманого тривалий час за відносної вологості повітря 100%, віддавати вологу при нульовій відносній вологості повітря.

Повітропроникність костюмних матеріалів оцінюється коефіцієнтом повітропроникності Вр, дм3/(м2-с) що показує, скільки повітря проходить через одиницю площі матеріалу в одиницю часу при постійному перепаді тиску по обидва боки зразка.

В результаті впливу деформації вигину і стиснення, матеріал змінюється і утворюються складки, що не зникають. Змінюваність текстильних матеріалів залежить волокнистого складу, від товщини (лінійної щільності) ниток, від виду переплетення та відбілки, щільності. Змінюваність є одним із негативних властивостей текстильних матеріалів і псує зовнішній вигляд виробу. Матеріали, що легко мнуться, не довговічні, тому що в місцях утворень складок і зім'ятий швидше стираються.

При впливі на матеріал теплової енергії проявляються кілька властивостей текстильних матеріалів, таких як теплопровідність, тепло поглинання, здатність під впливом тепла змінювати або зберігати свої властивості.

Ці властивості мають велике значення при волого-теплових обробках ткацтва, під час експлуатації готових виробіву різноманітних кліматичних умовах та, в основному, при проектуванні одягу з теплоізоляційними властивостями.

Повітропроникність тканин визначають за ГОСТ 12088-77 на приладах ВПТМ.2, ATL-2 або УПВ-2. Останній з цих приладів працює за схемою. Випробування проводять за таких умов: перепад тиску 5 мм вод. ст.; площа матеріалу, якою пропускається повітря, 20 см2; час 50; число випробувань (у різних місцях зразка по діагоналі) дорівнює 10 одного зразка. Допускається випробування безпосередньо на шматках тканин у різних місцях. За остаточний результат приймається середнє арифметичне з первинних даних, заокруглене до 0,1 дм3/(м2 - с).

Споживчі властивості тканин умовно можна розділити такі групи: геометричні; властивості, що впливають термін служби тканини; гігієнічні; естетичні.

До геометричних властивостей відносять: довжину, ширину та товщину тканин.

Ширина тканин, різних за сировинним складом та призначенням, коливається від 40 до 250 см. Вимірюють її в трьох місцях приблизно на однаковій відстані один від одного. За ширину тканини в шматку приймають середнє арифметичне трьох вимірювань, підраховане з точністю до 0,1 см і заокруглене до 1,0 см.

Товщина тканини враховується під час підготовки настилу (складеної кілька шарів тканини), яким проводять розкрій тканини. Залежить в основному від товщини ниток, що застосовуються, виду переплетення і обробки. У свою чергу товщина впливає на такі властивості тканини, як теплозахисні, паро-, повітропроникність та ін.

Властивості, що впливають термін служби тканини, особливо важливі для білизняних, подкладочных, меблевих тканин, для робочого одягу та інших. мають велике значення й у асортименту одягових тканин.

До властивостей, що впливають термін служби тканини, відносять такі:

Міцність при розтягуванні - один з основних показників, що визначають термін служби виробу, хоча під час експлуатації прямому розриву виробу не підлягають. Цей показник характеризують розривним навантаженням (Рр) - найбільшим зусиллям, яке витримує пробна смужка тканини за її розтягнення до розриву. Вимірюється у Н (ньютонах).

Розтяжність тканини та стійкість виробів характеризуються подовженням тканини при розриві.

Стійкість до стирання - одне з основних властивостей, яким можна прогнозувати зносостійкість тканини. Визначають стійкість до стирання тканини за площиною (підкладкові, білизняні), або згинами (сорочкові, костюмні, пальтові), або тільки ворсу (ворсові тканини). Цей показник оцінюють за кількістю циклів (оборотів) приладу до повного руйнування тканини або стирання окремих ниток.

Стійкість до світла ця властивість особливо важлива для оцінки якості тканин, що піддаються тривалому впливу світла. Оцінюють тканини зі втрати міцності пробних смужок після дії на них світла протягом певного часу.

Гігієнічні властивості мають важливе значення практично для всіх одежних та білизняних тканин. Для білизняних, літніх сукневих, блузкових, сорочкових тканин найважливішими є гігроскопічність, паро- і повітропроникність, для зимових - теплозахисні властивості, для плащових - водостійкість.

Гігроскопічність - властивість тканини поглинати та віддавати водяні пари з навколишнього повітряного середовища. Чим більше тканина поглинає вологи, тим вона гігроскопічніша. Визначають цей показник за масою поглиненої вологи щодо маси сухої тканини та виражають у відсотках.

Паропроникність - це здатність тканини пропускати пари води (поту), повітря, сонячні промені і т.п. При оцінці якості тканин враховують такі показники, як повітро- та паропроникність. Ці властивості мають важливе значення для сорочкових, блузкових, сукневих та інших тканин, що особливо експлуатуються в літній час, а також для всіх тканин дитячого асортименту.

Водостійкість - здатність тканини чинити опір проникненню через неї води. Ця властивість особливо важлива для оцінки якості плащових тканин. Для надання плащовим тканинам водостійкості їх піддають водонепроникною або водовідштовхувальною обробкою.

Теплозахисні властивості - це здатність тканини захищати тіло людини від несприятливих впливів низьких температур довкілля. Якщо тканина у виробі не утримує тепло, то температура в надійному просторі буде падати. Виходячи з цього, теплозахисні властивості оцінюють за падінням температури при проходженні через зразок тканини теплового потоку.

Електризуваність - здатність тканини утворювати та накопичувати заряди статичної електрики. Встановлено, що з електризації внаслідок тертя можуть виникнути позитивні чи негативні заряди (різної полярності). Позитивні заряди не відчутні для організму людини, а негативні, властиві синтетичним тканинам, надають на людину несприятливий вплив.

Маса (поверхнева щільність) тканини впливає на стомлюваність людини. І не випадково, що в останні рокивеликою популярністю користується легкий зимовий одяг із стьобаних тканин із утеплюючим матеріалом.

Маса тканини впливає на зносостійкість, теплозахисні та інші властивості.

Естетичні властивості мають велике значення. Їхня роль велика для всіх без винятку побутових тканин. При виборі тканини покупець насамперед звертає увагу до її зовнішній вигляд.

Такі естетичні властивості, як стійкість забарвлення, незмінність, жорсткість, драпірованість, розсувність, пілінгування, визначають лабораторними методами, а художньо-колористичне оформлення, структуру тканини та її заключне оздоблення - тільки візуально (зорово).

Стійкість фарбування - здатність тканини зберігати фарбування при різних впливах (світло, прання та прасування, тертя, піт та ін). При оцінці якості тканини визначають стійкість забарвлення до тих впливів, яким виріб піддається у процесі експлуатації. Оцінюють цей показник у балах за ступенем посвітлення первинного фарбування тканини та за ступенем зафарбовування білого матеріалу. При цьому 1 бал означає низький, а 5 балів - високий рівень стійкості забарвлення. Залежно від ступеня стійкості забарвлення тканини поділяють на три групи: звичайної - "ОК", міцної - "ПК" і особливо міцної забарвлення - "ОПК".

Незмінність - це властивість тканини чинити опір утворенню складок і зморшок і відновлювати свою первісну форму після зминання.

Драпуваність - здатність тканини у вільно підвішеному стані розташовуватися складками різної форми.

Розсувність - властивість тканини, що виявляється у зміщенні ниток під впливом різних навантажень під час експлуатації виробу. Розсувність - небажана для тканини властивість, що негативно відбивається на зовнішньому вигляді виробу.

Піллінгуваність - схильність тканини до утворення пилок на своїй поверхні в результаті різних стираючих впливів при носінні виробу. Піллі - це закатані волокна у вигляді кульок, кісок різної форми та величини. Так само як і розсувність, ця властивість проявляється лише в процесі експлуатації виробу та негативно впливає на його зовнішній вигляд.

Оцінка рівня якості тканин. Оцінка рівня якості продукції включає:

оцінку художньо-естетичних властивостей;

оцінку вад зовнішнього вигляду;

оцінку фізико-механічних властивостей;

оцінку хімічних властивостей.

Лабораторними методами оцінюють фізико-механічні та хімічні.

Оцінка рівня якості за наявності вад зовнішнього вигляду проводиться оглядом тканини з лицьового боку на столі або брокувальній машині. Пороки зовнішнього вигляду тканин виникають на різних стадіях їх виробництва та обумовлені пороками сировини та порушеннями технологічних процесів прядіння, ткацтва та оздоблення.

Розрізняють поширені та місцеві вади. Поширена вада є по всій довжині тканин, а місцева - на обмеженій ділянці.

Грубі місцеві вади в шматках тканин, призначених для організацій, що торгують, не допускаються. До них відносяться: дірки, підплетини, плями розміром більше 2 см та ін. Ці вади вирізаються на текстильному підприємстві. Якщо розмір вади не перевищує 2 см, тканину розрізають за місцем вади.

Одяг служить людині для захисту від несприятливих впливів зовнішнього середовища, захищає поверхню шкіри від механічних пошкоджень та забруднень. За допомогою одягу навколо тіла створюється штучний підйомний мікроклімат, що відрізняється від клімату зовнішнього середовища. За рахунок цього одяг суттєво знижує тепловтрат і організму, сприяє збереженню сталості температури тіла, полегшує терморегуляторну функцію шкіри, забезпечує процеси газообміну через покриви шкіри.

Немало важливо для батьків знати, що сучасна шкільна форма має відповідати всім гігієнічним вимогам, але при цьому бути стильною, різноманітною, модною. Ергономічно досконала (зручна дитині у статиці та динаміці) шкільна форма дозволяє формувати поставу дитячої фігури та покликана забезпечити динамічний комфорт.

Основна вимога до шкільної форми – її раціональність. Вона повинна, насамперед, забезпечити дитині почуття комфорту та сприятливого мікроклімату. Естетичні вимогидо шкільної форми хоч і є високими, залишаються на другому місці. Вибираючи шкільну форму дітям, батьки повинні звертати увагу не лише на її зовнішній вигляд. На перше місце слід ставити теплові властивості, зручність крою, легкість. Одяг не повинен обмежувати рухи дитини, порушувати фізіологічні функції шкіри та видалення з її поверхні продуктів обміну. Тканини, з яких шиється шкільна форма, повинні бути повітропроникними, гігроскопічними, не втрачати цих позитивних якостей та привабливого зовнішнього вигляду після багаторазового прання та прасування.

Взаємодія між шкірою дитини та тканинами шкільного одягу визначається гігієнічними властивостями тканини: товщиною, масою, повітро- та паропроникністю, гігроскопічністю, вологоємністю, гідро- та ліпофільністю, гідрофобністю, а також теплопровідністю. Отже, гігієнічні властивості шкільної форми дуже важливі для теплового комфорту та самопочуття дитини. Вимоги до складу тканини, з якої вона пошита, жорсткіші, тому що дитина носить цей шкільний одяг значний час доби, школяр проводить у шкільній формі (5-6 год, з урахуванням продовженого дня до 8-9 год). Протягом доби через поверхню шкіри виділяється близько 4,5 л вуглекислого газу. Підвищення температури повітря та інтенсивна фізична працязбільшують газообмін через шкіру кілька разів, доводячи його до 10% легеневого газообміну. Науковими дослідженнями доведено, що при утриманні в надійному просторі понад 0,07% вуглекислоти газообмін через шкіру, а отже, і самопочуття дитини погіршуються. Тому шкільна форма має забезпечувати достатню вентиляцію підодежного простору, яка у пріоритетному відношенні залежить від матеріалу, з якого пошита шкільна форма.

Батьки іноді дивляться тільки на ціну одягу, а не на склад тканини, і купують те, що дітям не можна носити. Звичайний дитячий костюмможе бути пошитий з тканини, що на 67 % складається з хімічних волокон. У такий костюм можна одягатися на свято, але в жодному разі не можна носити її в школі.

До таких тканин, які залишаються поки що незамінними при виготовленні певних видів дитячого одягу з позиції гігієнічних властивостей відносяться, перш за все, футеровані бавовняні тканини, фланель, паперу та інші.

Шкільна форма, як і будь-який інший вид дитячого одягу, повинна відповідати гігієнічним нормам, які викладені в санітарно-епідеміологічних правилах (СанПіН) 2.4.7/1.1.1286-03 «Гігієнічні вимоги до одягу для дітей, підлітків та дорослих». СанПіН спрямовані на забезпечення дітей та підлітків безпечною для здоров'я продукцією та дотримання їх вимог є обов'язковим для громадян, індивідуальних підприємців та юридичних осіб, які займаються виробництвом та (або) реалізацією одягу.

На одяг для дітей і підлітків (так само як і на матеріали, що використовуються для його виготовлення) повинен бути отриманий санітарно-епідеміологічний висновок, і при оформленні замовлення на шкільну форму керівник освітньої установи повинен отримати від підприємства-виробника копію цього висновку.

З метою запобігання несприятливому впливу на здоров'я людини в СанПіН нормуються основні показники, що характеризують властивості одягу:

органолептичні (запах);

Фізико-гігієнічні: гігроскопічність (характеризує особливість тканин поглинати водяні пари та сприяє видаленню поту з поверхні шкіри), повітропроникність (здатність матеріалів пропускати повітря, тобто вентилюватись), електризуваність;

Санітарно-хімічні (міграція з тканини у повітряне або водне середовище хімічних речовинта солей важких металів, що виділяються з барвників);

Токсиколого-гігієнічні (визначають рівень міграції хімічних речовин).

Ступінь безпеки виробів визначається гігієнічною класифікацією, де основними класифікуючими елементами є площа безпосереднього контакту зі шкірою, вік користувача та тривалість безперервного носіння.

Оскільки одяг повинен відповідати метеорологічним умовам, необхідно передбачити можливість комбінування видів одягу, різних за своїми фізико-гігієнічними показниками: платтяво-блузковий, що має хорошу велику повітропроникність; костюмний, що має велику товщину тканини і має більшу теплозахисну здатність та інші.

У зв'язку з недосконалістю механізму терморегуляції дітей, рекомендується включати в елемент шкільної форми одяг, який легко вбирає потову рідину з можливістю частої (при можливості щоденної) заміни цієї деталі одягу (блузка, водолазка, сорочка).

Згідно з офіційними гігієнічними вимогами до шкільного одягу, «синтетичні текстильні матеріали для шкільної форми. вікових групне повинні перевищувати 30-35% у виробах блузкового та сорочкового асортименту та 55% костюмного асортименту». Також не заважає звернути увагу на підкладку піджаків або спідниць, іноді якість цілком пристойного на перший погляд костюма зводиться нанівець підкладкою зі 100-відсоткового поліестеру.

У таблиці 4 наведено значення вимог до костюмних матеріалів залежно від їх призначення.

Таблиця 4 - Значення вимог до костюмних матеріалів

Призначення	Гігієнічні	Зносостійкість	Естетичні	Економічні	Конструкторсько-технологічні
Вихідні
Повсякденні: чоловічі, жіночі
Спортивні
Відомчі
Спеціальні

Важливими властивостями костюмних тканин є:

Незмінність;

Стійкість до піллінгу;

Мала забруднення;

Мала усадка;

Здатність до формоутворення;

Формостійкість;

Основні фізико-механічні властивості тканин визначають їх якість, призначення, умови переробки та експлуатації. Нормативні показники фізико-механічних властивостей тканин наведено у таблиці 5.

Таблиця 5 – Нормативні показники властивостей костюмних тканин

Властивості матеріалів	Одиниці виміру	Величина показника
Поверхнева щільність:
Товщина: для легких костюмів для теплих костюмів
Кондиційна вологість Wк (гігроскопічність)
Повітропроникність: для теплих для легенів
Паропроникність		не менше 40
Коефіцієнт теплопровідності (для зимових)
Стійкість до стирання
		не більше 2
Незмінність		не менше 90
Опір розсувності ниток: на основі по качку
Опір обсипаності

Для поліпшення властивостей вовняних тканин їх випускають з додаванням хімічних волокон: 30-35% поліефірних та ПАН волокон підвищує формостійкість тканин;

40% поліефірних волокон знижує пілінгування; додавання 3-3% капрону та 40% лавсану підвищує зносостійкість. Зносостійкість тканин можна збільшити за рахунок використання при виготовленні тканини сильно крученої пряжі.

Перспективними тканинами для жіночих костюмівє чистошерстяні тканини жаккардовими двоколірними малюнками, багатобарвні твіди, фланелі, двоторонні тканини з контрастним рішенням сторін (за колоритом, кольором, волокном), ряболотканини з мозаїчним ефектом поверхні, тканини з ефектом стягування поверхні, отриманої за рахунок вкладення різновсадкових волокон. Для чоловічих костюмівКласичного характеру перспективні тканини чистошерстяні камвольні з м'якою тушею, тонкі легкі сумішові тканини з ткацькими малюнками «шеврон» (ялинка) та ефектом шан-жан, тканини атласного переплетення, твіди, тонкосуконні жакардові тканини, тканини дуже сухим туше.

Підкладочні матеріали оформляють одяг з виворітного боку та оберігають його від зносу та забруднення. У процесі експлуатації матеріали для підкладки зазнають інтенсивного тертя. Вони повинні відповідати вимогам надійності - бути міцними та зносостійкими, ергономічними вимогами, що забезпечують комфорт при носінні, естетичним, тобто міцним. мати гарний зовнішній вигляд, технологічним вимогам - не викликати труднощів при технологічній обробці.

Таблиця 6 - Призначення підкладкових матеріалів

Призначення підкладкових матеріалів
Для формостійкості	Для запобігання зрізам від розтягування	Вітрозахисні та утеплюючі
Пружність Жорсткість; Здатність до ормоутворення та формозакріплення Хороші гігієнічні властивості; Мала зминання; Хороша змочуваність.	Стійкість до стирання; Стійкість до багаторазовим вигинам; Стійкість хімічної Низька розтяжність; Жорсткість та пружність; Хороші гігієнічні властивості; Відповідність усадці основний тканини	повітропроникність; Хороша гігроскопічність та паропроникність; Легкість; Зносостійкість

Підкладкові матеріали повинні мати такі властивості:

бути легкими;

Мати гладку поверхню для забезпечення зручності користування одягом;

бути стійкими до стирання;

Забарвлення має бути стійким до сухого і мокрого тертя, дії поту, СОТ та інших впливів;

Не викликати труднощів у процесі технологічної обробки;

Не володіти великою обсипальністю та розсувкою ниток у швах;

Не викликати алергію;

Володіти хорошими гігієнічними властивостями;

Мати малу зминання;

Не повинні електризуватись.

Підкладкові тканини поділяються на: легкі – до 90 г/м2; середні – до 110 г/м2; важкі - 111 г/м2 та більше

При підборі підкладок необхідно враховувати поверхневу щільність основного матеріалу. Відповідність поверхневої щільності основного та підкладочного матеріалів наведено у таблиці 5

Таблиця 7 - Нормативна відповідність поверхневої щільності основного та підкладкових матеріалів, г/м2

Навряд чи якийсь із наявних підкладкових матеріалів може мати в комплексі всі ці властивості. Але при підборі підкладкових матеріалів слід враховувати найважливіші властивості, виходячи з призначення одягу та умов експлуатації. Різні види одягу мають різну інтенсивність експлуатації. Наприклад, для чоловічих повсякденних костюмів показники зносостійкості мають бути найвищими, т.к. цей одяг носиться тривалий термін. Для дитячого одягу підкладкові матеріали повинні мати хороші гігієнічні властивості. Для підкладочних матеріалів, що використовуються при виготовленні ошатного одягу, гігієнічні вимоги є не настільки значущими, як естетичні. Ці тканини мають бути також технологічними. При виборі підкладок дуже важливо, щоб властивості підкладок відповідали властивостям основного матеріалу. Вони повинні мати однакову усадку, інакше після прання велика усадка підкладочної або основної тканини може призвести до деформації одягу.

Надіслати свою гарну роботу до бази знань просто. Використовуйте форму, розташовану нижче

Студенти, аспіранти, молоді вчені, які використовують базу знань у своєму навчанні та роботі, будуть вам дуже вдячні.

Розміщено на http://www.allbest.ru/

Вступ

тканина нитка волокниста

Тканина - текстильний виріб, що вимірюється відповідним заходом (довжина, ширина, площа), утворений на ткацькому верстаті переплетенням взаємно перпендикулярних систем ниток. Світова економічна криза дуже вплинула на розвиток текстильної промисловості, багатьом компаніям довелося піти з ринку через відсутність коштів і сучасну матеріально-технічну базу. Криза пройшла, і розвиток текстильної промисловості отримав новий виток. Компанії стали активно впроваджувати нові технології у виробництво тканин, які зможуть найповніше задовольнити потреби покупців. Зараз на ринку Росії існує велика кількістьпідприємств, що пропонують широку асортиментну лінійку тканин, що відповідає смакам найвибагливіших покупців. Сучасний ринок текстилю пропонує нескінченне різноманіття варіантів, при яких можна комбінувати ті чи інші матеріали, і створювати різні за стилістикою інтер'єри – від класики до постмодернізму. Сучасні тенденції визначаються насамперед новими технологіями виготовлення тканин: поєднання натуральних волокон із синтетичними; витравлення малюнка кислотою, внаслідок чого виходить, наприклад, лляна тканина із вставками з прозорої органзи або металізованої сітки; застосування нетканих матеріалів, таких як фетр, або нагадують прозорий багатошаровий папір. Декор на тканинах став зовсім незвичайним. Все частіше імітується ручна робота: нашиваються стрази на тюль або сітку, всілякі легені, повітряні листочки, квадратики та кільця, бантики, пензлики, металеві нитки, що створюють довільний малюнок, тощо.

Метою моєї роботи єаналіз зразка тканини.

Завдання:

1. розглянути особливості зразка тканини;

2. зробити висновки щодо письмової екзаменаційної роботи на основі проаналізованого в роботі матеріалу.

1. Визначення волокнистого складу тканини

За волокнистим складом тканини бувають:

1. Прооднорідні- тканини, до складу яких входить один вид волокон чи ниток. Однорідні тканини бувають бавовняні, чистольняні тощо.

2. Змішаніе - тканини, що мають у складі основи та качка різні волокна, з'єднані у процесі прядіння.

3. Неоднорідніе -тканини, у яких основа та качок складаються з різних видів волокон. Наприклад, основа тканини бавовняна, а качок лляний.

Методи визначення волокнистого складу тканини

Органолептичнимназивається спосіб, у якому волокнистий склад тканин встановлюють, користуючись органами почуттів - зором, нюхом, дотиком.

Оцінюють зовнішній вигляд тканини, її зминання, характер обриву пряжі або нитки, характер горіння ниток основи та качка, запах при горінні ниток основи та качка, залишок після згоряння ниток.

Уважно розглядають тканину з лицьової та виворітної сторін, звертаючи увагу на її колір, блиск, пухнастість, товщину та щільність. Проводять ручну пробу на зминання. Тканина сильно стискають у кулаку. Через 30 секунд відпускають та розгладжують рукою. Аналізують ступінь зім'ятості і характер складок, що утворилися. Висмикують із зразка основні та уткові нитки. Розглядають окремо нитки основи та нитки качка, порівнюють їхній зовнішній вигляд. Нитки розкручують і оцінюють за довжиною, товщиною, кольором, блиском, звивистістю. Кожну з досліджуваних ниток обривають та оцінюють характер урвища. Підпалюють нитку та спостерігають характер горіння. Оцінюють колір полум'я, наявність кіптяви, запах, горіння в полум'ї та поза полум'ям, плавлення, досліджують залишок після стиснення.

лабораторнимназивається спосіб при якому розпізнавання проводять за допомогою приладів та хімічних реактивів.

Мікроскопічнийметод у тому, що волокнистий склад тканини визначають під час розгляду під мікроскопом.

Практична частина.

Визначаємо волокнистий склад органолептичним способом.

Зразок №1: Тканина є однорідною, оскільки до складу входять лише волокна льону. При обриві на кінці утворюється видовжений пензлик з різних за довжиною та товщиною волокон. При розкручуванні розпадається на довгі блискучі різні за товщиною волокна. При горінні пахне паленою травою, горить швидко, полум'я жовте, волокна згоряють повністю, попіл сірий.

Зразок №2: Тканина є неоднорідною, тому що має у складі основи та качку різні синтетичні волокна. При обриві нитка розпадається на складові волокна. При горінні плавитися.

2. Визначення виглядаткацьких переплетень

Переплетеннявизначає необхідний взаємозв'язок ниток основи та качка в тканині і є порядок взаємного перекриття ниток однієї системи (основи) нитками іншої системи (качка).

Різна послідовність переплетення основних та уточних ниток створить на поверхні тканини різноманітні малюнки. Так переплетення формують зовнішній вигляд тканини.

Переплетення ниток основи та качка зазвичай розглядають з лицьової тканини, що відрізняється кращим зовнішнім виглядом.

Графічне зображення переплетення тканини називають схемою переплетення.

Кожна клітина є перетином основних і уткових ниток і називається перекриттям.

Найменшим числом ниток, після яких повторюється малюнок чи порядок їх переплетення, визначається раппортом переплетення (R).

Розрізняють раппорт переплетення на основі Ro, і раппорт по качку Rу.

Розрізняють 4 класи ткацьких переплетень: прості або головні, дрібновибірчасті, складні, крупновізерчасті.

Головні переплетення

Полотняне переплетення. Найпростіше і найбільш поширене, в якому з кожною ниткою основи переплітається нитка качка. Тканини полотняного переплетення мають з лицьової та виворітної сторони однакову кількість основних та уткових перекриттів. Схема полотняного переплетення нагадує шахівницю. Полотняне переплетення широко застосовують для вироблення різних видів тканини:

у бавовняній промисловості – білизняні, сукняні, сорочкові тканини: бязь, ситець, шифон, батист, маркізет тощо.

у лляній - побутові та технічні тканини, полотна, брезенти тощо.

у шовковій – поплін, крепдешин, крем – жоржет, креп – шифон тощо.

у вовняній - розрізняють суконні тканини.

Саржеве переплетення. У тканинах саржевого переплетення перша нитка основи перекриває першу нитку качка, друга другу і т.д. Саржа може мати різне число в рапорті, але не менше 3 ниток.

Якщо на лицьовій стороні тканини переважають уткові перекриття, то така саржа називається каченьою, якщо основні – основною.

Саржеві переплетення застосовують для вироблення тику, саржі, джинси, підкладкових тканин, матрацних та технічних тканин.

Сатинове та атласне переплетення. Ці переплетення характеризуються рядом особливостей: одиночні перекриття сусідніх ниток вони розташовуються не поруч, як і саржі, і з певним зрушенням. Сатинове переплетення утворює на лицьовій стороні тканини довгі перекриття качки. Атласне переплетення утворюють на лицьовій стороні тканини довгі переплетення.

Тканини атласного переплетення виробляють лицьовою стороною донизу.

Тканина атласного переплетення внаслідок малого числа перехрещування ниток мають рівний, гладкий та блискучий вигляд.

Ці переплетення широко застосовують при виробленні сатину, атласу, костюмно-плательних та побутових тканин, а також при виробленні малюнків на лляних скатертинах та покривалах.

Дрібні візерунчасті переплетення. Дрібні візерунчасті переплетення - це найбільш численний клас ткацьких переплетень. Такі переплетення створюють на тканинах нескладні малюнки як рубчиків, смуг, квадратиків, ромбів, «ялинок» тощо. Розміри малюнків зазвичай не перевищують 1 см. Похідні переплетення утворюються шляхом зміни, ускладнення простих переплетень. Так, посилюючи одночасно основні та уткові перекриття полотняного переплетення, отримують переплетення рогожка.

При посиленні перекриттів полотняного переплетення у напрямку основи або у напрямку качка отримують репсові переплетення: основний репс та качки репс. Похідними полотняного переплетення виробляють костюмно-плательні лляні, бавовняні, деякі шовкові та вовняні тканини, а також багато іншого. До похідних саржевого переплетення відноситься посилена, ламана, зворотна та складна саржа.

До групи мелкоузорчатых переплетень відносяться також комбіновані переплетення, які у результаті перестановки перекриттів, накладання одного переплетення інше, додавання нових перекриттів тощо. Найчастіше застосовують крепові, рельєфні, вафельні, що просвічують, поздовжньо- та поперечнополосатие переплетення.

Комбінованими переплетеннями виробляють костюмні та платільні тканини, полотенчасті полотна, скатертини та багато іншого.

Складні переплетення. До складних переплетень відносяться такі переплетення, для побудови яких потрібно дві і більше систем ниток основи та качка. Кожна із систем розташовується одна над іншою, утворюючи шар тканини. Складні переплетення отримують на основі основних, виробничих та комбінованих переплетень. Залежно від будови та способу освіти складні переплетення поділяють на: півторашарові, двошарові, багатошарові, піке, ворсові, ажурні чи перевивальні, петельні чи махрові.

Складними переплетеннями виробляють гобелени, махрові рушники, покривала.

Крупноузорчасті переплетення.У тканинах з великоузорчастими переплетеннями раппорт може бути дуже великим досягати кількох тисяч ниток. Застосування великоузорчастих переплетень дає можливість виробляти великі та різноманітні за формою ткані візерунки, орнаменти, квіти тощо. Великоузорчастими переплетеннями виробляють скатертини, серветки, покривала, камчатні рушники, декоративні, меблеві та портьєрні тканини та багато іншого. При виробленні найпростіших жакардових тканин застосовують основні, похідні і комбіновані переплетення, тобто. у будові бере участь одна система ниток основи та качка.

Практична частина

Зразок №1: Переплетення полотняне, оскільки кожна нитка основи переплітає кожну нитку качка. Схема полотняного переплетення нагадує шахівницю.

Зразок №2: Переплетення атласне, оскільки одиночні перекриття сусідніх ниток у них розташовуються поруч, і з певним зрушенням. На лицьовій стороні тканини довгі основні перекриття.

3. Пророзподіл оздоблення та структуриповерхні тканини

За характером обробки тканини бувають:

суворі- без будь-якої обробки після ткацтва;

вибілені- що пройшли обробку окислювачами, що містять хлор або перекис водню;

гладкофарбовані- Пофарбовані рівномірно в один колір;

набивні- з кольоровим візерунком на лицьовій стороні тканини;

строкаті- з кольорових ниток, що чергуються;

меланжеві- із пряжі, в якій змішані волокна різного кольору;

мерсеризовані- оброблені слабким розчином лугу (NaOH);

відварені- що пройшли спеціальну волого-теплову обробку.

Залежно від структуриповерхнілицьової сторони, тканини поділяються на:

гладкиминазиваються тканини, що мають чіткий малюнок переплетення (бязь, ситець)

ворсовиминазиваються тканини, що мають на лицьовій стороні розрізний вертикально стоячий ворс (оксамит, плюш, велюр, вельвет);

ворсистиминазиваються тканини, що мають на лицьовій стороні ворс (начіс), отриманий у результаті ворсування, тобто. вичісування на поверхню тканини кінчиків волокон уткових ниток (драпи, вельвети, паперу);

валяниминазиваються тканини, що пройшли в процесі обробки - валку і мають на лицьовій стороні повсті застил (сукна, деякі пальтові тканини).

Залежно від обробки тканини та виду її лицьової та виворітної сторін ткане діляться на:

Рівносторонні - мають однаковий вигляд з лицьової та виворітної сторони. Різносторонні: а) Дволицеві - тканини, що мають різний виглядз лицьової та виворітної сторін, але придатні для використання на ту, та на іншу сторону. б) Однолицеві - тканини, які оформляються тільки з лицьового боку і не використовуються з виворітного.

Практична частина

Зразок №1: За характером обробки тканина рясна тканина тобто складається з кольорових ниток, що чергуються; рівностороння, оскільки має однаковий вигляд з лицьової та виворітної сторони; по структурі поверхні гладка, оскільки має чіткий малюнок переплетення.

Зразок №2: За характером обробки тканина гладкофарбована, тобто пофарбована рівномірно в один колір; різнобічна, однолицьова, так як оформляється тільки з лицьового боку і не використовуються з виворітного. По структурі поверхні тканина гладка, має чіткий малюнок переплетення.

4. Визначення ліцевиттяі виворітой сторін

1. ткацькі вади (вузлики, петельки) виводяться на виворітний бік;

2. друковані малюнки на лицьовій стороні більш яскраві та чіткі;

3. малюнок переплетення на лицьовій стороні тканини чіткіший;

4. у тканинах саржових і діагональних переплетень рубчик на лицьовій стороні йде знизу вгору зліва направо;

5. дорожчі нитки тканини виводяться на лицьову сторону;

6. ткацький візерунок на лицьовій стороні видно більш чітко;

7. набивний малюнок наносити на лицьову сторону;

8. якщо гладку тканину розглядати, піднявши її рівня очей, можна помітити, що лицьовий бік менш пухнаста, оскільки у процесі обробки вона опалюється;

9. по кромці: з лицьового боку кромка оформлена краще, ніж з виворітного; проколи від шпаруток на вивороті більше, ніж на лицьовій стороні.

Практична частина

Зразок №1: Рівносторонній, використовується з обох боків.

Зразок №2: Лицьова сторонатканини більш блискуча та гладка.

5. Визначення розташуванняниток основи та ниток качка

1. основа йде вздовж кромки;

2. основа розтягується менше, а качок більше;

3. нитки основи у тканині тонші і мають велику крутку;

4. щільність основи (число ниток на 1 або 10 кв. см.) у більшості тканин більше, ніж щільність качка;

5. у тканин з начосом та у ворсових тканинах, напрям начісування та ворсу, завжди збігається з напрямком ниток основи;

6. при розгляді малощільної тканини на просвіт можна помітити, що основа розташовується більш рівномірно та прямолінійно, ніж качок;

7. у напівлляних та напіввовняних тканинах, основа зазвичай бавовняна;

8. у напівшовкових тканинах основа шовкова;

9. у вовняних і бавовняних тканинах, що мають одну систему кручену, а другу однониткову, основа зазвичай кручена.

Практичноя частина

Зразок №1: основа розтягується менше, а качок – більше; нитки основи у тканині більш тонкі та мають велику крутку.

Зразок №2: основа розтягується менше, а качок – більше; нитки основи у тканині більш тонкі та мають велику крутку.

6. Визначення густинитканинипо основі та по качку

Під щільністю розуміють число ниток основи або качка, що припадають на 1см 2 або 10см 2 тканини.

Щільність є суттєвим показником будови тканин. Від щільності залежать маса, зносостійкість, повітропроникність, теплозахисні властивості, жорсткість, драпірованість тканин. Кожна з цих властивостей впливає на готовий одяг, а також на технологічні процеси виробництва.

Практична частина

Зразок №1: густину тканини я визначала за допомогою ткацької лупи, вважала густину на 1 см 2 . Щільність на основі - 15, по качку - 16.

Зразок №2: щільність тканини визначала за допомогою ткацької лупи, вважала щільність на 1 см 2 . Щільність на основі -18, по качку - 19.

7. Визначення просновихвластивостей тканини

Геометричні властивості

Довжина тканинивизначають її виміром у напрямку ниток основи. При настиланні тканини перед розкроєм довжина шматка може збільшуватися внаслідок розтягування. Тому тканини з великою розтяжністю повинні укладатися в настил із використанням спеціального обладнання для настилу без розтягування.

Ширина тканини- Відстань між краями тканини. Її визначають вимірюванням у напрямі, перпендикулярному ниткам основи. Ширину вимірюють із кромками або без кромок.

Ширини тканин різноманітні: білизняних 60 - 100 см; сукня 90 - 110 см; пальтових 130 – 150 см.

Якість сировини, і навіть порушення технологічних режимів виробництва тканин призводить до того, що шматок тканини різних ділянках має різну ширину.

Товщина тканиниколивається в широких межах: від 0,14 мм у дуже тонких сукняних до 3,5 мм у дуже товстих пальтових.

Товщина тканини залежить від лінійної щільності ниток (пряжі), переплетення, щільності, фаз будови та оздоблення тканин.

Застосування ниток високої лінійної щільності, збільшення абсолютної щільності тканини, застосування багатошарових переплетень та такі операції обробки, як апретування, валка, ворсування, збільшують товщину тканин, а обпалювання, стрижка, пресування та каландрування зменшують її.

Вимірювання товщини тканини проводитися на спеціальному приладі – товщиномірі.

Маса тканини виражається характеристикою,яку називають поверхневою густиною.Поверхнева густина змінюється для різних тканин від 12 до 760 г/м2. Найбільш легкими тканинами є газ і шифон, найбільш важкими - шинельні сукна та драпи.

Відхилення фактичної поверхневої щільності від встановленої нормативної технічної документації є пороком, що тягне у себе зміни структури тканини. Поверхнева щільність є показником матеріаломісткості тканини та її добротності.

Механічні властивості тканин

У процесі експлуатації одягу, і навіть під час переробки тканини піддаються різноманітним механічним впливам. Під цими впливами тканини розтягуються, згинаються, зазнають тертя.

Кожна з цих властивостей описується рядом характеристик:

- розтягування- міцністю на розрив, розривним подовженням, витривалістю та ін;

- вигин- жорсткістю, драпірованістю, зминанням та ін;

- зміна під дією тертя- розсуванням ниток, обсипанням та ін.

Міцність на розривпри розтягуванні тканини визначають за навантаженням, при якому зразок тканини розривається. Це навантаження називається розривним навантаженням, вона є стандартним показником якості тканини. Розрізняють розривне навантаження по основі та розривне навантаження по качку. Розривне навантаження тканини визначають на розривній машині.

Міцність тканин залежить від волокнистого складу, структури та лінійної щільності утворюють її ниток (пряжі), будови та оздоблення. За інших рівних умов найбільшу міцність мають тканини із синтетичних ниток.

Розривне подовження або розтяжність- здатність тканини подовжуватися під дією навантажень, що розтягують.

Відносне розривне подовження- це відношення абсолютного розривного подовження зразка для його початкової затискної довжини, виражене в%.

Розривне подовження(абсолютне та відносне), так само як і розривне навантаження, є стандартним показником якості.

Витривалість- здатність тканини витримувати, не руйнуючись, дію багаторазових деформацій розтягування чи кількість циклів багаторазових деформацій, що витримує зразок тканини до руйнації. По витривалості можна судити про те, як поведеться тканина в процесі виробництва та під час експлуатації одягу.

Характерною особливістю тканин є їхня легка згинання. Тканини згинаються, утворюючи зморшки та складки, під дією невеликого навантаження або навіть власної ваги.

Основними характеристиками вигину є жорсткість, драпірованість і зминання.

Жорсткість -здатність тканини чинити опір зміні форми. Тканини, що легко змінюють форму, вважаються гнучкими.

Гнучкість - протилежна характеристика твердості.

Жорсткість та гнучкість тканини залежать від волокнистого складу, структури волокон, структури та ступеня крутки пряжі (ниток), виду переплетення, щільності та обробки тканини.

Драпованість-Здатність тканини утворювати м'які округлі складки. Залежить багато в чому від гнучкості тканини.

Драпуваність пов'язана з масою і жорсткістю тканини. Застосування монониток, металевих ниток, сильно кручених пряжі та ниток, збільшення щільності тканини, апретування, обробка лаку, нанесення плівкових покриттів збільшують жорсткість тканини і, отже, знижують її драпірованість.

Погано драпіруються парча, тафта, щільні тканини з крученої пряжі, жорсткі тканини з вовни з лавсаном, плащові та курткові тканини з водовідштовхуючими просоченнями, тканини з комплексних капронових ниток, штучна шкірата замша. Добре драпіруються масивні тканини ворсових переплетень, м'які гнучкі масивні портьєрні тканини, малощільні тканини з гнучких тонких ниток і слабо крученої пряжі, гнучкі тканини з начосом, вовняні тканини крепових переплетень і м'які пальтові вовняні тканини.

Змінність- здатність тканин зберігати складки у місцях вигину. Ті, що утворюються на тканині при зминанні складки і зморшки не тільки псують зовнішній вигляд тканини, але й прискорюють її знос. Змінність псує зовнішній вигляд виробів і зменшує їхню міцність через часті волого-теплові обробки.

Найбільшу зминання мають тканини з рослинних волокон з великою часткою пластичної деформації: бавовняні, віскозні, полінозні і особливо чисельняні.

Тканини з волокон тваринного походження та деяких синтетичних волокон (поліамідні, поліефірні, поліуретанові) змінюються слабо та відновлюють початкову форму без волого-теплової обробки.

Змінність визначають ручною пробою на зминання або за допомогою спеціальних приладів. Існують прилади для визначення орієнтованого та неорієнтованого зминання.

Осипаність- явище усунення та випадання ниток із відкритих зрізів тканини. Обсипаність вище тканинах з довгими перекриттями в переплетенні. Крутка ниток впливає на обсипаність, хоча не впливає на розсунення. Нитки з більшою круткою обсипаються легше.

Великі розсунення та обсипання тканин погіршує процеси швейного виробництва, ускладнюють переробку матеріалу, збільшують витрату тканини на виріб.

Носність -тобто. стійкість тканини до руйнівних впливів, що виникають під час використання одягу. Для оцінки нісності враховують вплив, світлопогоди, чищення, прання, прасування та інших факторів.

Опір стирання або витривалість до стирання- здатність тканини протистояти стираючим впливам (освіта дірок). Зразок тканини піддають тертю про шорстку поверхню.

Фізичні властивості

Гігієнічнимиприйнято вважати властивості тканин, що істотно впливають на комфортність виготовленого з них одягу та його теплозахисні властивості. Гігієнічні властивості повинні враховуватися під час виготовлення одягу певного призначення. До цих властивостей відносяться гігроскопічність, повітропроникність, паропроникність, водостійкість, пиломісткість, електризуваність.

Вони залежать від волокнистого складу, властивостей будови та характеру обробки тканин.

Гігроскопічністьхарактеризує здатність тканини вбирати вологу з довкілля (повітря).

Гігроскопічність тканин залежить від здатності складових їх волокон і ниток змочуватися водою, від будови тканин та від їх обробки.

Повітропроникність- Здатність тканини пропускати через себе повітря.

Вона залежить від волокнистого складу, щільності та виду обробки тканини та характеризується коефіцієнтом повітропроникності Вр. Повітропроникність залежить від будови тканини, її пористості, від виду оздоблення. За всіх рівних умов найменшу повітропроникність мають тканини полотняного переплетення.

Паропроникність- Здатність тканини пропускати водяні пари.

Паропроникність є найважливішою гігієнічною властивістю матеріалу, так як вона забезпечує вихід зайвої пароподібної та краплиннорідкої вологи (поту) з-під одежного шару.

Паропроникність особливо важлива для тканин з низькою повітропроникністю. Паропроникність залежить від гігроскопічних властивостей волокон і ниток, що становлять тканину, і зажадав від пористості тканини, тобто. від її щільності, виду переплетення та характеру обробки.

Водостійкість- здатність тканини чинити опір проникненню води. Водостійкість особливо важлива для тканин спеціального призначення (брезентів, наметових, парусини), а також для шинельних, вовняних пальтових, плащових та курткових тканин. Водостійкість тканин визначається їх волокнистим складом, будовою та характером обробки. Для збільшення водостійкості і надання водонепроникності тканини обробляють різними просоченнями, на їх поверхню наносять різноманітні плівкові покриття.

Пилоємність- Здатність матеріалів утримувати пил.

Пилоємність псує зовнішній вигляд тканини та забруднює одяг. Найбільшу пилоємність мають тканини з пухких пухнастих текстурованих ниток, пухкі вовняні тканини з начосом, матеріали з вертикально ворсом - оксамит, велюр, плюш, штучна замша, вельветоподібні трикотажні полотна та ін.

Теплозахисні властивостіє найважливішими гігієнічними властивостями виробів зимового асортименту. Ці властивості залежать від теплопровідності волокон, що утворюють тканину, від щільності, товщини і виду обробки тканини. Найхолоднішим волокном вважається льон, так як він має високі показники теплопровідності, найтеплішим - шерсть. Використання товстої пряжі, збільшення лінійного заповнення тканини, застосування багатошарових переплетень, валка, ворсування збільшують теплозахисні властивості тканини. Найбільш високі показники теплозахисних властивостей мають товсті щільні вовняні тканини з начосом.

Оптичними властивостямитканин називається їх здатність викликати в людини зорові відчуття кольору, блиску, білизни та прозорості. Колір (колорит, фарбування) тканини залежить від того, яку частину спектра відбиває поверхню тканини.

Кольоровий тон- основна якісна характеристика відчуття кольору, яка дає можливість зіставляти відчуття кольору зразка матеріалу з кольорами сонячного спектру.

Насиченість- якісна характеристика відчуття кольору, що дозволяє в межах одного кольору розрізняти різний ступінь хроматичності. Найбільшу насиченість мають спектральні кольори. До малонасичених кольорів відносяться рожевий, салатовий, блакитний та ін.

Світлота- кількісна характеристика відчуття кольору за його порівнянні з білим. Помаранчевий колір світліший за червоний, жовтий світліший за синій. Світло пряма пропорційна насиченості. Наприклад, бузковий колір світліший за фіолетовий.

Блиск тканинизалежить від рівня дзеркального відображення нею світлового потоку. Блиск безпосередньо пов'язані з характером поверхні тканини, що визначається будовою ниток, їх круткою, видом переплетення, характером обробки лицьового боку.

Прозорістьхарактеризує здатність тканини пропускати промені світла, викликаючи відчуття проходження через тканину світлового потоку, і дає уявлення про товщину матеріалу. Прозорість тканини залежить від прозорості волокон та ниток, щільності тканини, наявності в ній наскрізних пір, через які проходить світловий потік, не змінюючи свого напрямку. Найбільшою прозорістю володіють малощільні та ажурні тканини з прозорих поліамідних монониток, малощільні тканини з натурального шовку (шифон, креп-жоржет), малощільні тканини з тонкої крученої бавовняної пряжі (маркізет, вуаль), синтетичні крепові тканини.

Колорит- співвідношення всіх кольорів, що у забарвленні тканини. Колорит тканин може бути сонячним, життєрадісним, весняним, теплим, холодним, похмурим тощо. Колорит тканини залежить від тональності, насиченості, світлоти малюнка і викликає різноманітні асоціації. Одні й самі малюнки тканини можуть мати різне колористическое рішення. Малюнки на тканинах поділяють за їх змістом, розмірами, формою. За змістом малюнки на тканинах поділяються на сюжетні, про які розповісти; тематичні, які можна охарактеризувати найпростішим поняттям (горох, квіти, смужка, клітина, намисто тощо.), і безпредметні, тобто. абстрактні (плями, невизначені контури та ін.).

Електричні властивості

Електризуваність- Здатність тканин накопичувати на своїй поверхні статичну електрику.

Електризованість безпосередньо пов'язана з природою утворюють матеріал волокон, їх будовою, вологістю. З підвищенням вологості електризуваність знижується, оскільки підвищується електропровідність. Синтетичні волокна мають здатність сильно електризуватися. Одяг із синтетичних волокон надає негативний вплив на здоров'я.

Зносостійкістьтканин характеризується їхньою здатністю протистояти руйнівним факторам.

У процесі використання швейних виробівна них діють світло, сонце, волога, розтягування, стиснення, кручення, вигин, тертя, піт, прання, хімчистка, знижені та підвищені температури та ін. .

Тому стійкість тканини до стирання істотно залежить від структури поверхні тканини, будови волокон та ниток, обробки тканини.

Витривалість до стиранняхарактеризується найчастіше числом циклів стирання до руйнування – утворення дірок. Витривалість до стирання залежить від волокнистого складу тканини, її поверхневої щільності, переплетення, виду оздоблення.

Найбільшу стійкість до стирання мають тканини, стрічки, тасьми, шнури з поліамідних ниток та тканини з поліамідними волокнами. Тяжкіші тканини зношуються повільніше легших.

Під впливом тертя відбувається розхитування структури матеріалів, в пухких матеріалах лежить на поверхні вислизають кінчики коротких волокон (особливо синтетичних), утворюється своєрідна пухнастість через те, що волокна скочуються, тобто. виникає явище, зване пелінгуванням.

Пілінгування- Властивість матеріалу утворювати на своїй поверхні закочені в грудочки або кіски кінці волокон, звані пилками. Піллінгуваність псує зовнішній вигляд виробу і знижує його міцність, так як пили, що сформувалися, відриваються від поверхні матеріалу. Потім утворюються нові піллі, тобто. відбувається випадання волокон із матеріалу, його потонання.

Найбільшу пілінгування мають малощільні тканини з пухкої слабо крученої пряжі і з об'ємних текстурованих ниток, холстопрошивні неткані полотна, драпи і пальтові суконні тканини з великим вмістом у складі пряжі оборотів виробництва, тканини з суміші волокон, що містять короткі поліефір.

Практична частина

Зразок №1: має хороші фізичні властивості, погану електризуемість, погану пілінгування, добре змінюється, легко драпірується, погано обсипається.

Зразок №2: має погані гігієнічні властивості, не гігроскопічний, міцний, не змінюється, зберігає форми після розтягу, м'який.

8. Технікабезпеки під час виконання роботи

Вимоги безпеки перед початком роботи:

1. надіти спецодяг, що належить за нормами, привести його в порядок;

3. не надягати частини одягу, що розвіваються;

4. не надягати масивні кільця та браслети, які можуть зачепитися та призвести до пошкодження тканини;

5. оглянути своє робоче місце, перевірити наявність та справність інструментів;

6. переконатися у надійності освітленості робочого места;

Вимоги безпеки під час роботи:

1. робоче місце та проходи до нього слід утримувати в чистоті, не допускаючи захаращення їх запасними частинами.

2. матеріали необхідно складати в металеві ящики, з кришками, що щільно закриваються.

Вимоги безпеки в аварійних ситуаціях:

1. у разі аварійної ситуації припинити роботу, негайно повідомити майстру і далі виконувати його команди.

2. при ліквідації аварійної ситуації необхідно діяти відповідно до затвердженого плану ліквідації аварій.

3. при загорянні електрообладнання застосовувати лише вуглекислотні вогнегасники або порошкові.

4. при пошкодженні ізоляції електрообладнання припинити роботу, повідомити майстра і відновлювати роботу тільки після усунення пошкоджень.

5. у разі отримання травми припинити роботу, передати обов'язки іншій особі, повідомити майстра і звернутися до медпункту.

Вимоги безпеки після закінчення роботи:

1. скласти інструмент, інвентар у спеціально відведене місце;

2. зняти спецодяг і прибрати його в шафу вбиральні.

Висновок

У представленій екзаменаційній роботі було розглянуто тему «Аналіз зразка тканини», у процесі якої було розглянуто особливості двох зразків тканини.

За підсумками досліджень та вивчень можна зробити наступні висновки: лляні тканини характеризуються високою міцністю, стійкістю до стирання, сорбційною та вологоубираючою здатністю, стабільною паро- та повітропроникністю, тому з них здавна виготовляють столову, постільну та білизну, рушникові тканини. Завдяки хорошій теплопровідності вони незамінні для пошиття. літнього одягу, суконь, сорочок, блуз та інших виробів.

За обсягом виробництва лляні тканини значно поступаються бавовняним (частку лляних тканин припадає лише близько 6% загального обсягу виробництва тканин). Однак ці тканини мають велике народногосподарське значення завдяки цінним споживчим властивостям. Так, унікальні їх гігієнічні властивості, що забезпечують комфорт та збереження здоров'я людини. Завдяки високим естетичним властивостям та зносостійкості вони незамінні для багатьох видів виробів побутового та технічного призначення.

Список використаних джерел

1. Бусова Н.А., Міненко Н.Г. Ткацтво лляних тканин. Вид. 2 - е, испр. І дод. Підручник [Текст] – М.,

2. Гердєєв Василь Олександрович. Ткацькі переплетення та аналіз тканин, [Текст] - М: вид - у «Легка промисловість», 1969, стор 120, т. 18000 прим.;

3. Гордєєв В.А. «Ткацькі переплетення та аналіз тканин», [Текст] - М: вид - у «Легка індустрія», 1969, стор 120, т. 18000;

4. Грановський Т.С., Мшвеніерадзе А.С. Будова та аналіз тканин. Підручник для середніх проф. - Техн. училищ. - 2-е вид., перероб. та дод. - М.: [Текст] - М: Легпромпобутіздат, 1978. - 96 стор;

5. Юденич Г.В. Переплетення та аналіз тканин, вид - у «Легка індустрія», 1968, стор 164.

6. Аналіз зразка тканини [Електронний ресурс] - Режим доступу: http://academy.crosskpk.ru/bank/6/005/%D0% A1% D1% 82% D1% 80% D0% B0% D0% BD% D0% B8% D1% 86% D1% 8B/%D0% A2% D0% B5% D0% BE% D1% 80% D0% B5% D1% 82% D0% B8% D1% 87% D0% B5% D1 % 81% D0% BA % D0% B8% D0% B9% 20% D0% BC % D0% B0% D1% 82% D0% B5% D1% 80% D0% B8% D0% B0% D0% BB2_2.html -

7. Аналіз зразка тканини [Електронний ресурс] - Режим доступу http://russian_french.fracademic.com/26675/аналіз_зразка_тканини

8. аналіз будови тканини [Електронний ресурс] – Режим доступу http://belspin.vstu.by/files/9913/7154/2771/37.pdf

Розміщено на Allbest.ru

Подібні документи

Прокладання уткової нитки на ткацьких верстатах із малогабаритними прокладачами качка. Технологічні операції формування тканини. Основні механізми ткацького верстата. Відведення тканини та подача ниток основи. Механізм живлення верстата качком різних видів.

реферат, доданий 20.08.2014


Аналіз підбору основного, підкладочного, прокладочного, прикладного матеріалів, фурнітури та оздоблення для конкретної вибраної моделі жіночого напівпальта. Визначення волокнистого складу, структури ниток матеріалів верху та підкладки, поєднання тканин.

курсова робота , доданий 03.04.2012


Оцінка якості бавовняних, лляних, вовняних та шовкових тканин. Пороки зовнішнього вигляду. Стандарти з оцінки якості ниток та пряжі. Відхилення від норми міцності фарбування тканини. Пороки оздоблення тканин. Номенклатура показників якості товару.

реферат, доданий 25.07.2009


Оцінка поліграфії виконання видання за групою формних процесів. Схема додрукарських процесів технології відтворення видання-зразка. Порівняльний аналіз формних матеріалів та технологій виготовлення друкованих форм для запечатування видання-зразка.

курсова робота , доданий 26.02.2012


Хімічний склад, властивості та застосування латунів в автомобілебудуванні Випробування на маятниковому копрі стандартного сталевого зразка. Визначення роботи удару, витрачену на злам зразка, запас роботи маятникового копра до удару та ескіз деталі.

контрольна робота , доданий 04.02.2014


Виробництво поліпропіленових волокон та перспектива використання для текстильної промисловості поліефірних ниток малої лінійної щільності. Використання текстурованих ниток різного ступеня розтяжності для шовкоподібних тканин із креподобним ефектом.

реферат, доданий 16.11.2010


Класифікація та асортимент тканин. Будова тканини - характер взаємного розташування волокон та ниток. Чотири класи переплетень. Оцінка рівня якості тканин. Відхилення фізико-механічних показників продукції від мінімальних чи максимальних норм.

дипломна робота , доданий 01.08.2013


Обґрунтування вибору переплетення. Структура пряжі та ниток бавовняних тканин. Властивості, що впливають термін служби тканини. Розробка трикотажного полотна ажурних переплетень для виготовлення блузона на котонній машині. Технологічний розрахунок малюнка.

курсова робота , доданий 14.04.2015


Вибір економічно доцільного розміру та регіону розміщення підприємства. Вибір плану ткацтва. Визначення норм витрати пряжі (ниток). Розрахунок сполученості обладнання. Розміщення та планування обладнання, техніко-економічні показники.

курсова робота , доданий 15.05.2012


Процес утворення тканини на ткацькому верстаті. Призначення, види та технологічна схема ткацького верстата. Опис роботи верстата за кінематичною схемою. Розрахунок частот та швидкостей обертання робочих органів верстата, щільності по качку, заправного натягу.

Муніципальна бюджетна освітня установа «Актаниська середня загальноосвітня школа №2 з поглибленим вивченням окремих предметів»

ЛАБОРАТОРНА РОБОТА З ТЕХНОЛОГІЇ 7 КЛАС

«Визначення сировинного складу тканин і вивчення їх властивостей»

Підготувала:

Валіахметова Закіа Хатмуллівна вчитель

технології вищої кваліфікаційної

Тема урока:Визначення тканин за волокнистим складом та вивчення їх властивостей

Цілі уроку: 1) вчити визначати вид волокна на вигляд, на дотик і за характером горіння; навчити використовувати знання про властивості тканин під час виготовлення швейних виробів; 2) систематизувати знання учнів про властивості тканин та допомогти знайти взаємозв'язок між поняттями «властивість тканини» та «призначення одягу», 3) виховання уважності.

Матеріальне оснащення уроку:схема «Текстильні волокна»,

колекція зразків волокон та тканин рослинного та тваринного походження, штучних та синтетичних. Спиртування, блюдце з водою, тиглі для підпалювання ниток, ножиці, робочий зошит, шпильки, пінцети, сірники

Роздатковий матеріал- На кожного учня по 2-3 зразки тканин: форма звіту.

Тип уроку:комбінований.

Хід уроку.

I. Організація уроку.

Перевірка готовності учнів до уроку.

ІІ. Актуалізація раніше вивчених знань

Розмова з питань:

Які натуральні волокна ви знаєте?

Які хімічні волокна ви знаєте?

Якими властивостями хімічні волокна від натуральних?

(Як ви вважаєте, із чого починається створення одягу?

За якими ознаками можна визначити волокнистий склад тканини? (Зовнішній вигляд, на дотик, характер горіння).

Навіщо необхідно знати сировинний склад тканини? (Для правильного доглядуза одягом).

Інструктаж учнів з охорони праці.

Вчитель: всі споживчі властивості тканини безпосередньо пов'язані з її сировинним складом. Знання переваг та недоліків волокон, з яких складається та чи інша тканина, значно полегшує процес вибору тканини за призначенням та догляд за нею. Тому ми зараз послухаємо ваші повідомлення.

Повідомлення учнів (У повідомленнях коротко перераховуються властивості кожної групи тканини: рослинного та тваринного походження, штучних та синтетичних)

ІІІ.Лабораторна робота "Визначення сировинного складу тканин та вивчення їх властивостей"

Ми з вами вивчили властивості всіх текстильних волокон, а зараз на практиці спробуємо з'ясувати: як можна визначити ці властивості, тому що вміння визначати природу сировини тканини необхідно для подальшої роботи з тканиною на всіх етапах виготовлення виробу. При виборі фасону одягу, необхідно визначити його призначення, а залежно від цього вибрати відповідну тканину, яка відповідає тим чи іншим вимогам.

Чергові роздають все необхідне для лабораторної роботи (зразки тканин, ножиці, блюдце з водою, тиглі для запалювання ниток, шпильки, пінцети).

Вступний інструктаж.

Пропоную дівчаткам ознайомитись із завданням лабораторної роботи (інструкційна карта).

Під час лабораторної роботи учениці повинні визначити природу сировини та розкласти тканину за групами, заповнити пропоновану таблицю. Для визначення сировини учениці користуються органолептичним методом розпізнавання волокон, а під час лабораторної роботи перевіряють себе, чи правильно розклали тканини за групами спочатку.

Повторення правил техніки безпеки.

Інструктаж з техніки безпеки:

Зразки ниток підпалювати лише у тиглі.

Відрізаний шматочок тканини тримати пінцетом над кюветом, не давати повністю догоряти;

Ємність з водою повинна бути поруч із тиглем, шматочок тканини гасити у ній.

Висмикніть з клаптиків, одну нитку і спробуйте підпалити її сірником і спостерігайте за характером горіння, запишіть.

Поточний інструктаж.Вчитель здійснює цільовий обхід, перевіряє правильність виконання роботи, виявляє типові помилки, пропонує способи їх усунення, слідкує за дотриманням правил техніки безпеки.

Останній інструктаж.Підбиття підсумків лабораторної роботи. Показ найкращих робіт.

Вміння визначати природу сировини тканини необхідно для подальшої роботи з тканиною на всіх етапах виготовлення швейного виробу. При виборі фасону одягу необхідно визначити його призначення, а залежно від цього вибрати відповідну тканину, яка відповідає тим чи іншим вимогам.

Фізкультхвилинка

Закріплення вивченого матеріалу.

Як визначити: з якого волокна виготовлено тканину?

Отже, давайте згадаємо, про що ми з вами дізналися на уроці і підіб'ємо підсумок.

Висновок: вміння визначати природу сировини тканини необхідно для подальшої роботи з тканиною на всіх етапах виготовлення виробу.

А на наступному уроці під час лабораторної роботи ви на практиці переконаєтеся, які властивості у тканин з хімічних волокон і як правильно доглядати вироби з таких тканин.

Тканина рослинного походження (бавовна, льон або віскоза) згорить швидко, рівно, яскраво, зола легко розсиплеться, а в приміщенні залишиться запах паленого паперу.

Тканина тваринного походження (шерсть, шовк) горітиме погано, поширюючи запах паленого рогу; на кінці нитки залишиться спечена кулька, яка трохи торкнеться - зруйнується.

Оцтовою кислотою пахне при горінні нитка ацетатного шовку, на кінці нитки утворюється темна і тверда кулька.

Виконуючи ці нескладні досліди, враховуйте, що тканини часто виготовляють із змішаних волокон.

Як доглядати тканини?А тепер давайте послухаємо практичні поради, які підготували наші вмілі господарки Виступ учениць із заздалегідь підготовленими повідомленнями.

Спосіб догляду за одягом залежить від сировинного складу тканини, з якої він виготовлений. Існують міжнародні позначення умов, яких необхідно дотримуватися під час прання. Набір символів для догляду за виробами друкується на спеціальній стрічці та пришивається з вивороту. Тканини зі штучних волокон втрачають свою міцність при пранні, тому вироби з цих тканин стирають, вручну або пральної машини, використовуючи функцію "щадний режим" при температурі 30-40 градусів, а після прання вироби розвішують не віджимаючи. Гладити такі тканини можна трохи теплою праскою.

Щоб закріпити нову темуВиконайте завдання: Видаю кожній учениці шматочок зразка тканини: визначити волокнистий склад органолептичним способом та завдання заповнити класифікацію волокон.

Учні виконують завдання, потім передають зошит сусідові по парті для перевірки. Вправа-взаємоконтроль.

Аналіз уроку.

Вчитель проводить аналіз уроку, відзначаючи правильність організації робочого місця, дотримання учнями правил безпечної роботи, успішність виконання лабораторної роботи, коментуючи помилки. оцінює роботу учнів.

Домашнє завдання : в альбом самостійно скласти колекцію зразків тканин із різних волокон у розмірі 5*5 см.

Муніципальний загальноосвітній заклад

«Пейський основний загальноосвітньої школи, структурного підрозділу Новобірюсинської середньої загальноосвітньої школи»

ЛАБОРАТОРНА РОБОТА З ТЕХНОЛОГІЇ 7 КЛАС

«Визначення сировинного складу матеріалів і вивчення їх властивостей»

підготувала

вчитель технології

Лейкіна Світлана Андріївна

п. Пея

2014 р

Тема: Лабораторна робота

«Визначення сировинного складу матеріалів та вивчення їх властивостей»

Цілі:вчити визначати вид волокна на вигляд, на дотик і характером горіння; використовувати знання про властивості тканин під час виготовлення швейних виробів; розвивати логічне мислення.

Обладнання:зразки тканин з вовни, льону, бавовни, натурального шовку, шовку зі штучних та синтетичних волокон. Блюдце чи кювета з водою. Тиглі для підпалювання ниток, голка, ножиці, робочий зошит, пінцети.

Словник:віскозне волокно; ацетатне та триацетатне волокно; поліефірні волокна; поліамідні волокна; поліакрилонітрильні волокна; еластанове волокно.

Хід уроку.

Організація уроку.

Перевірка готовності учнів до уроку.

Повідомлення теми та мети уроку.

Повторення пройденого матеріалу.

Розмова учнів з питань:

- Які натуральні волокна ви знаєте?

(Рослинного походження, тваринного походження).

- Які хімічні волокна ви знаєте?

(Штучне, синтетичне).

— Якими властивостями хімічні волокна від натуральних?

(гігієнічні, технологічні, експлуатаційні).

— За якими ознаками можна визначити волокнистий склад тканини? (Зовнішній вигляд, на дотик, характер горіння).

— Для чого потрібно знати сировинний склад тканини?

Інструктаж учнів з охорони праці.

Вчитель. Як ви вже сказали, сировинний склад тканини можна визначити на вигляд, на дотик і за характером горіння. Під час лабораторної роботи ви визначатимете волокнистий склад шести зразків. Так як під час проведення одного з дослідів вам доведеться працювати з відкритим вогнем, необхідно суворо дотримуватися наступних правил пожежної безпеки.

А) Підпалювати зразки ниток лише у тиглі.

Б) Поряд з тиглем повинна бути ємність з водою для гасіння ниток, що тліють.

Крім того, необхідно приготувати вогнегасник. Згадаймо, як його можна привести в дію.

Для приведення в дію вогнегасника ОП-5 необхідно зірвати пломбу, висмикнути чеку, натиснути на важіль, спрямувавши струмінь на осередок спалаху.

Лабораторна робота.

Учні отримують шість пронумерованих зразків тканини та визначають сировинний склад кожного зразка. Отримані результати заносять до таблиці.

Зразок

тканини

Властивості тканини
Блиск	Гладкість	М'якість	Сминає- мість	Осипа-ємність	Міцність у мокрому стані	Горіння	Сировинний склад зразка
	Матова	Шорстка	М'яка	Сильна	Середня	Міцна		Бавовна
	Нерізкий блиск	Шорстка	М'яка	Слабка	Сильна	Міцна		Вовна
	Слабкий блиск	Гладка	М'яка	Слабка	Сильна	Міцна	У полум'ї спікається, утворюючи чорні кульку, що розсипається.	Натуральний шовк
	Блискуча	Гладка	М'яка	Слабка	Сильна	Міцність знижується	Горить швидко, утворюючи бурі кульки	Ацетатне волокно
	Матова	Гладка	М'яка	Сильна	Сильна	Міцність знижується	Яскраве полум'я, зола сірого кольору	Віскозне волокно
	Блискуча	Гладка	М'яка	Слабка	Сильна	Міцність знижується	Плавиться, утворюючи м'яку кульку	Поліамідне волокно

Підсумок уроку.

Закріплення вивченого матеріалу.

Провести фронтальне опитування за картками.

Картка 1

1. Штучне шовкове волокно – це волокно:

а) хімічне;

б) синтетичне.

2. До штучних волокон відносяться волокна:

А) віскозні;

Б) поліамідні;

В) ацетатні;

Г) поліефірні;

Д) шовкові.

3. Тканини із волокон штучного шовку мають властивості:

А) не мнуться;

Б) блискучі;

В) жорсткі;

Г) мають добрі теплозахисні властивості;

Д) не ковзають при розкрої;

Е) мало обсипаються.

4. Штучне волокно має властивості:

А) звивисте;

Б) матове;

В) завдовжки 3-5 см;

Г) при горінні запах паленого пера;

Д) блискуче.

Картка 2

1.Синтетичні волокна отримують:

А) із деревини;

б) нафти;

У) рослини.

2. Визначити волокнистий склад можна:

А) за кольором тканини;

Б) пробі на горіння;

В) зовнішній вигляд;

Г) на дотик.

3. При горінні тканини із синтетичного волокна утворюється:

А) сірий попіл;

Б) тверда темна кулька;

В) чорна кулька, що розсипається.

4. Гігієнічні властивості краще у тканин:

А) із бавовняного волокна;

Б) віскозного волокна;

В) поліакрилонітрильного волокна.

5. Обсипаність зрізів сильніша в тканинах:

А) із вовняного волокна;

Б) капронових ниток;

В) бавовняного волокна.

Відповіді

Картки 1: 1а, 2ав, 3б, 4б.

Картка 2: 1б, 2б, 3б, 4а, 5аб.

Аналіз уроку.

Вчитель проводить аналіз уроку, відзначаючи правильність організації робочого місця, дотримання учнями правил безпечної роботи, успішність виконання лабораторної роботи, коментуючи помилки.

Виставлення оцінок, їхня аргументація.

Домашнє завдання: у альбом самостійно скласти колекцію зразків тканин із хімічних волокон.

Використовувана література:

1. Журнал « Наша школа» 2006 р

2.Технологія за редакцією В. Д. Симоненко.7 клас. 2009 р.

3. Технологія за редакцією В. Д. Симоненка. 5 клас. 2010 р

4. Енциклопедичний словник 2011р.

ID: 2015-07-6-A-5344

Оригінальна стаття

Калмін О.В., Венедиктов А.А.*, Нікішин Д.В., Живаєва Л.В.*

ФДБОУ ВПО Пензенський державний університет Міносвіти Росії; * Товариство з обмеженою відповідальністю «Кардіоплант»

Резюме

Ціль: розробка методу хіміко-ферментативної обробки ксеноперикарда з метою отримання нового матеріалу з низькою біорезорбцією Методи.Матеріалом дослідження були зразки ксеноперикарда, оброблені стандартним та модифікованим хіміко-ферментативними методами. Частину зразків ксеноперикарда піддавали дослідженню механічних властивостей. Інша частина зразків імплантувалася експериментальним тваринам. Терміни імплантації склали 2 тижні, 1 та 2 місяці. Після виведення тварин із експерименту проводилося гістологічне дослідження зразків. Результати.Встановлено, що ксеноперикардіальна пластина, оброблена модифікованим методом, має більш високий модуль пружності, більшу міцність і меншу розтяжність, на відміну від матеріалу, обробленого запатентованим хіміко-ферментативним методом. Підвищення міцності та пружності, але зниження розтяжності зразків експериментальної групи пов'язане з обробкою глутаровим альдегідом у вищій концентрації. У зв'язку з цим біодеградація та біоінтеграція у зразках, що зазнали стандартної обробки, активно виявляються вже наприкінці першого місяця після імплантації, на відміну від ксеноперикарда, обробленого модифікованим способом, у якого ці процеси виявляються до кінця другого місяця. Висновок. Вивчення деформативно-міцнісних властивостей і мікроморфології ксеноперикардіальної пластини на різних етапах експерименту підтверджує, що модернізований метод хіміко-ферментативної обробки ксеноперикарда дозволяє створити біоматеріал, що володіє кращими пружно-еластичними характеристиками і характеризується нижчою швидкістю біоресурції.

Ключові слова

Ксеноперикард, тканинна інженерія, хіміко-ферментативна обробка, біорезорбція, механічні властивості

Вступ

О.В. Калмін - ФДБОУ ВПО Пензенський державний університет Міносвіти Росії, кафедра анатомії людини, завідувач кафедри, доктор медичних наук, професор; А.А. Венедиктів- товариство з обмеженою відповідальністю «Кардіоплант»; Д В. Нікішин- ФДБОУ ВПО Пензенський державний університет Міносвіти Росії, кафедра анатомії людини, доцент, кандидат медичних наук; Л.В. Живаєва- Товариство з обмеженою відповідальністю "Кардіоплант".

На етапі розвитку на реконструктивної медицині однією з найбільш актуальних є проблема підбору матеріалів щодо реконструктивних хірургічних маніпуляцій.

Добре відомо, що «ідеальний» трансплантат повинен відповідати таким вимогам: не призводити до запальної реакції; не надавати токсичної та імуногенної дії; повинен зберігати заявлені властивості як на етапі зберігання, так і в організмі, який він був імплантований; мати здатність до фізіологічної деградації з утворенням безпечних продуктів розпаду; мати необхідну швидкість деградації, що відповідає процесам утворення нової сполучної тканини; давати можливість нанесення біологічно активних речовин з його поверхню; повинен мати ефективну та універсальну можливість стерилізації; мати тривалі терміни зберігання.

Найчастіше у клінічній медицині для трансплантації використовують такі основні види матеріалів: аутотрансплантати, алотрансплантати та синтетичні матеріали.

Аутотрансплантати – це власні тканини організму пацієнта. Цей матеріал має значний плюс, він високо біосумісний, але при проведенні хірургічних маніпуляцій з його використанням лікарю доводиться забирати матеріал і, як наслідок, травмувати пацієнта, що збільшує період реабілітації пацієнта.

Алотрансплантати – це тканини та органи, взяті від донора (людини). Як донора може бути трупний матеріал. Цей матеріал важкодоступний, т.к. у Російській Федерації практично відсутні банки з аломатеріалами. При цьому такий матеріал може нести в собі ризик зараження різними інфекціями, що є неприпустимим у клінічній медицині.

Синтетичні матеріали широко поширені в практичній медицині, мають відносно невелику вартість, але мають малий рівень біоінтеграції і досить часто відкидаються.

Ксенотрансплантати – це тканини та органи, які взяті від тварин. Їх використання почалося ще наприкінці XX століття, проте вони рідко використовувалися через недосконалу методику виготовлення ксеноматеріалу: клітини, що залишилися в матеріалі, запускали імунну відповідь, що сприяло відторгненню імплантатів.

Основною причиною антигенності є клітини ксеноматеріалу, а також глізоамінглікани. Саме тому в процесі підготовки необхідно зруйнувати клітини та вивести їх із матеріалу. Суть найбільш поширеного методу обробки ксеноперикарда, що використовується на даний момент (Патент на винахід РФ № 2197818 від 28.10.2008 р.), полягає в тому, що фермент руйнує носії антигенності, а внаслідок обробки тканини гіпертонічними розчинами хлориду натрію фрагменти клітин видаляються з матеріалу. При цьому волокна сполучної тканини залишаються незайманими і зберігають свою структуру, а подальша обробка глутаровим альдегідом перетворює тканину ксеноматеріалу на біополімер. Однак цей метод не позбавлений недоліків і потребує подальшого розвитку та оптимізації.

Ціль

Метою цього дослідження стала розробка методу хіміко-ферментативної обробки ксеноперикарда з метою отримання нового матеріалу з низькою біорезорбцією.

Матеріал та методи

Взяття ксеноперикарда проводилося пізніше 20 хвилин із моменту забою тварини. Отриманий перикард занурювався у фізіологічний розчин та доставлявся до лабораторії для подальшої обробки. Зразки були поділені на 2 групи: дослідну та контрольну. У кожній групі досліджувалося 20 зразків ксеноперикарда.

Контрольна група була оброблена стандартним методом (Патент РФ № 2197818 від 28.10.2008 р.). Дослідну групузразків ксеноперикарда піддавали дії протеолітичного ферменту при різних режимах: змінювали час обробки, концентрацію протеолітичного ферменту, температуру при обробці, рівень рН, а також концентрацію агента, що зшиває, в якості якого служив розчин глутарового альдегіду. Подібна модель тканини, будучи відносно «сильно зашитою», теоретично повинна мати знижену швидкість біорозкладання. Наприкінці обробки ксеноперикарда проводився гістологічний контроль матеріалу на наявність клітинних елементів та збереження колагенових та еластичних волокон ксеноперикарду.

На половині зразків із кожної групи вивчали деформативно-міцнісні властивості біоматеріалу. Дослідження проводили на випробувальній машині INSTRON-5944 BIO PULS, при цьому вивчалися: максимальне навантаження, максимальне відносне деформування, модуль пружності, напруга при розтягуванні при максимальному навантаженні. Під час вимірів зразки змочувалися у фізіологічному розчині.

10 Зразків, що залишилися, з кожної групи імплантували експериментальним тваринам. Під час проведення експерименту дотримувалися положення Європейської Конвенції захисту експериментальних тварин (1986 р.). Як експериментальні тварини виступали білі щури породи Wistar масою до 260 г. Експериментальних тварин містили на звичайній дієті. Експериментальну модель створювали шляхом імплантації зразків матеріалів тварин під шкіру в область міжлопаткового простору. Операція проводилася за умов стерильності під масковим ефірним наркозом. Підшкірні порожнини формували тупим способом з допомогою стерильного шпателя. Розріз вшивали ниткою, що розсмоктується. Термін імплантації склав 2 тижні, 1 місяць та 2 місяці. Після закінчення термінів зразки з кожної експериментальної групи витягували та робили гістологічний аналіз матеріалу. Зразки тканин фіксували в нейтральному 10% формаліні, проводили через батарею спиртів зростаючої концентрації і заливали в парафін. Парафінові зрізи товщиною 5-7 мкм фарбували гематоксилином-еозином і методом Вейгерта-Ван-Гизона. Використовуючи мікроскоп із цифровою фото насадкою, роздільною здатністю 7 мегапікселів з кожного гістологічного препарату було отримано по три фотографії. На мікрофотографіях вивчали: стан колагенових та еластичних волокон; наявність та характер клітинних елементів; наявність новоутворених кровоносних судин; явища біоінтеграції та біодеградації; наявність та ступінь запальної реакції.

Результати

Дослідження деформативно-міцнісних властивостей. Дослідження виявило, що зразки ксеноперикардіальної пластини, оброблені запатентованим та експериментальним методами, мають різні деформативно-міцнісні властивості (табл. 1).

Модуль пружності (модуль Юнга) пластин ксеноперикарда експериментальної групи був вищим у 1,52 рази, ніж у контрольній групі. Навпаки, максимальна відносна деформація зразків експериментальної групи була нижчою у 1,32 рази порівняно з контрольною. Зразки експериментальної групи мали більшу міцність порівняно з контрольною групою, що пройшла запатентовану обробку (в 1,36 рази). Підвищення міцності та пружності, але зниження розтяжності зразків експериментальної групи пов'язане з обробкою глутаровим альдегідом у вищій концентрації. Внаслідок такої обробки відбувається утворення більшої кількості поперечних зшивок між колагеновими волокнами. Внаслідок цього колагенова мережа ставала більш щільною, а весь ксеноматеріал стає більш міцним та пружним, але менш розтяжним.

Значення напруги при максимальному навантаженні контрольної групи незначно відрізнялося від аналогічного показника експериментальної групи. Отже, такий вид модифікації ксеноперикардіальної пластини не сильно впливає на розподіл сил між волокнами при додатку навантаження у вигляді одновісного розтягування.

Мікроскопічне дослідження.

1. Обробка ксеноперикард стандартним методом. При гістологічному дослідженні контрольних зразків ксеноперикарда, що пройшли стандартну обробку, було встановлено, що при фарбуванні гематоксиліном та еозином клітинні елементи не виявляли; при фарбуванні за методом Вейгерта-Ван-Гізона, незважаючи на обробку ксеноперикарда агресивними речовинами та руйнування клітинних елементів, стан еластичних та колагенових волокон залишалося без змін.

При дослідженні ксеноперикарда на 14-ту добу після імплантації при фарбуванні гематоксиліном і еозином відзначалися було встановлено, що в 2 зразках була слабо виражена лімфогістіоцитарна інфільтрація (в середньому на 2/3 від загальної товщини ксеноперикардіальної пластини). в 1 зразку – помірно виражена лімфогістіоцитарна інфільтрація. Навколо імплантованих зразків ксеноперикарду зберігалася помірна клітинна інфільтрація, спостерігалося утворення грануляційної тканини з поодинокими новоствореними судинами (рис. 1).

Мал. 1. Контрольні зразки ксеноперикарда (а - ксеноперикард, оброблений стандартним методом, забарвлення гематоксилином-еозином, х200; б - ксеноперикард, оброблений стандартним методом, забарвлення за Вейгертом-Ван-Гізоном, х400; еозином, х200;г - ксеноперикард, оброблений модифікованим методом, забарвлення за Вейгертом-Ван-Гізоном, х400)

При аналізі гістологічних препаратів, пофарбованих за Вейгертом-Ван-Гізоном, виявлено часткове руйнування колагенових та еластичних волокон, що свідчить про активні процеси біодеградації досліджуваного фрагмента ксеноперикарду.

До кінця першого місяця експерименту у місцях прилягання трансплантату до тканин реципієнта відзначалися виражені проліферативні процеси. Ксеноперикардіальна пластина мала однорідну структуру, по зовнішній поверхні була інфільтрована лімфоцитами та гістіоцитами. Пластина була оточена вираженим інфільтраційним валом. У складі клітинного інфільтрату зустрічалися плазматичні клітини, лімфоцити, гістіоцити, клітини ряду фібробластів. В області контакту з матеріалом переважають лімфоцити та гістіоцити, на периферії грануляційного валу - фібробласти, що проліферують, і вогнища новоствореного колагену. У зоні навколо ксеноперикарда визначалися новостворені кровоносні судини. При фарбуванні по Вейгерту-Ван-Гізону виявлялися власні колагенові та еластичні волокна.

Через 2 місяці від початку експерименту на поверхні матеріалу відзначалися явища біодеградації. Було виявлено практично повне вростання власної сполучної тканини та новоутворених судин, значне зменшення кількості лімфоцитів та макрофагів у інфільтраті. Фібробласти активно синтезували сполучнотканинний каркас навколо трансплантату. При фарбуванні по Вейгерту-Ван-Гізону визначалася велика кількість новостворених власних колагенових та еластичних волокон. Подібні зміни свідчили про активний процес біодеградації ксеноперикардіальної пластини та інтеграцію до неї власної сполучної тканини з подальшим повним заміщенням імплантату (рис. 2).

Мал. 2. Ксеноперикард, оброблений стандартним методом, (а - 14-а доба, забарвлення гематоксиліном-еозином, х200, б - 14-а доба, забарвлення за Вейгертом-Ван-Гізоном, х400; в - 30-а доба, забарвлення гематсилу еозином, х200;г - 30-а доба, забарвлення по Вейгерту-Ван-Гізону, х400; х400)

2 . Обробка ксеноперикард модифікованим методом. При гістологічному дослідженні контрольних зразків ксеноперикарда, оброблених модифікованим методом, було виявлено, що при фарбуванні гематоксилином-еозином клітинні елементи не виявляли; при фарбуванні по Вейгерту-Ван-Гизону стан еластичних волокон і колагенових волокон залишалося без змін, але вони мали більш пухке просторове розташування.

При гістологічному дослідженні ксеноперикарда на 14 добу у зразках при фарбуванні гематоксилином-эозином виявлялася помірна лімфогістіоцитарна інфільтрація: в одному зразку відзначалися процеси інкапсуляції, в інших зразках лейкоцити проникали на 1/3 від загальної товщини.

При аналізі препаратів, пофарбованих за Вейгертом-Ван-Гізоном, відзначалося часткове руйнування колагенових та еластичних волокон на всю глибину лімфогістіоцитарної інфільтрації, а в товщі ксеноперикардіальної пластини спостерігалися колагенові та еластичні волокна без змін, що говорить про слабко активні процеси.

До кінця 1-го місяця експерименту у тканинному ложі трансплантату відзначаються виражені проліферативні процеси. Матеріал трансплантата мав однорідну структуру, поверхнею був інфільтрований лімфоцитами та гістіоцитами. Трансплантат оточений вираженим інфільтраційним валом. У складі клітинного інфільтрату виявлялися лімфоцити, гістіоцити, плазматичні клітини, клітини ряду фібробластів. В області контакту власних тканин із матеріалом імплантату переважали лімфоцити та гістіоцити, по периферії грануляційного валу – проліферуючі фібробласти та вогнища новоствореного колагену. У реактивній зоні навколо ксеноперикарда виявляли новостворені кровоносні судини. При фарбуванні по Вейгерту-Ван-Гізону були знайдені власні колагенові та еластичні волокна, що формуються.

Через 60 діб виявлялися явища біодеградації матеріалу на зовнішній поверхні, було виявлено практично повне проростання в пластину власної сполучної тканини і новоутворених судин. Відзначалося значне зменшення кількості лімфоцитів та макрофагів у запальному інфільтраті. Проліферуючі фібробласти активно формували сполучнотканинний каркас навколо трансплантату.

При фарбуванні по Вейгерту-Ван-Гізону виявлялася значна кількість власних колагенових та еластичних волокон. Виявлені тканинні зміни підтверджували наявність активного процесу біодеградації ксеноперикарда та інтеграції до нього власної сполучної тканини з наступним заміщенням ксеноперикарду (рис. 3).

Мал. 3. Ксеноперикард, оброблений модифікованим методом (а - 14-а доба, забарвлення гематоксиліном-еозином, х200; б - 14-а доба, забарвлення за Вейгертом-Ван-Гізоном, х400; в - 30-а доба, забарвлення гематилі , х200;г - 30-а доба, забарвлення по Вейгерту-Ван-Гізону, х400; )

Обговорення

Отримані в ході проведених експериментальних досліджень дані показують, що ксеноперикардіальна пластина, оброблена модифікованим методом, має більш високий модуль пружності, більшу міцність і меншу розтяжність, на відміну від матеріалу, обробленого запатентованим хіміко-ферментативним методом, менше деформується. Підвищення міцності та пружності, але зниження розтяжності зразків експериментальної групи пов'язане з обробкою глутаровим альдегідом у вищій концентрації. Внаслідок такої обробки відбувається утворення більшої кількості поперечних зшивок між колагеновими волокнами.

У зв'язку з цим біодеградація та біоінтеграція у зразках, що зазнали стандартної обробки, активно виявляються вже наприкінці першого місяця після імплантації, на відміну від ксеноперикарда, обробленого модифікованим способом, у якого ці процеси виявляються до кінця другого місяця. Отримані дані підтверджують досить високу ефективністьзастосування модифікованої ксеноперикардіальної пластини у реконструктивних операціях, коли необхідне тривале збереження механічної міцності трансплантата.

Висновок

Вивчення деформативно-міцнісних властивостей і мікроморфології ксеноперикардіальної пластини на різних етапах експерименту підтверджує, що модернізований метод хіміко-ферментативної обробки ксеноперикарда дозволяє створити біоматеріал, що володіє кращими пружно-еластичними характеристиками і характеризується нижчою швидкістю біоресурції. Результати дослідження дозволяють припустити більшу ефективність застосування ксеноперикардіального імплантату, обробленого модифікованим методом для відновлення сполучної тканини реципієнта. Ці ксеноперикардіальні пластини можуть застосовуватися як самостійний пластичний матеріал для використання в реконструктивних операціях, що вимагають імплантати з зазначеними властивостями, так і як матриця для нанесення стовбурових клітин, що використовуються в генній інженерії.

Конфлікт інтересів.Робота виконана в рамках пріоритетного напряму науково-дослідної діяльності Пензенського державного університету на 2011-2015 роки №4 «Біомедичний кластер».

Література

1. Порівняльний аналіз використання аутотрансплантату із зв'язки надколінка та вченого сухожильного трансплантата m. semitendinosus та m.gracilis для пластики ПКС // VIII конгрес Російського артроскопічного товариства: програма та тези/Д.С. Афанасьєв, А.В. Скороглядов, С.С. Копенкін, А.Б. Бут-Гусаїм, А.В. Зінченка, В.Ю. Розаєв. СПб.: Изд-во «Людина та її здоров'я», 2009. З. 104.
2. Батпенов Н.Д., Баймагамбетов Ш.А., Раймагамбетов Є.К. Реконструкція передньої хрестоподібної зв'язки вільним автосухожилля зв'язки надколінка // VIII конгрес Російського артроскопічного суспільства: програма та тези. СПб.: Изд-во «Людина та її здоров'я», 2009. З. 104.
3. Кузнєцов І.А. Артроскопічна аутопластика передньої хрестоподібної зв'язки з використанням сухожилля напівсухожильного м'яза // Збірник матеріалів зимового Всеросійського симпозіуму «Колінний та плечовий суглоб – XXI століття». М., 2000. С. 95-97.
4. Демічов Н.П. Сухожильна гомопластика у реконструктивній хірургії. Ростов-на-Дону: Вид-во Зростання. ун-ту, 1970. 102 с.
5. Кузнєцов І.А., Волоховский H.H., Рябінін М.В. Застосування алотрансплантатів при артроскопічній реконструкції ПКС колінного суглоба // Збірник матеріалів 2-го конгресу РАВ. М., 1997. З. 23.
6. Кузьміна Ю.О., Корольов А.В., Дідов С.Ю. Аналіз ускладнень, що виникають після артроскопічної пластики передньої хрестоподібної зв'язки алотрансплантатом з зв'язки надколінка // РУДН, ДКЛ № 31. М., 2004. С. 56.
7. Burri C. Grundlagendes Kniebandersatzesdurch Kohlenstoff // Unfallheilkunde. 1980. Bd. 83. S. 208-213.
8. Klein W. Die arthroskopis chevordere Kreuzbandplastikmit Semitendinosuss chlinge, verstaerktdurch Kennedy-LAD // Arthroskopie. 1990. Bd. 3. S. 7-14.
0

Ваша оцінка: Ні